一,概述
我國絕大多數(shù)企業(yè)采用噴淋塔造粒技術(shù)生產(chǎn)尿素顆粒,通過噴頭甩出的尿素液滴在下落過程中冷卻固化,先形成外殼后冷卻核心,由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內(nèi)部積蓄應(yīng)力,在下落和儲,裝,運,施等過程中很容易破碎;肥效利用率低于35%;施肥過程中細粉粘附葉片容易造成燒苗,缺乏市場競爭力.而采用機械造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素,比普通顆粒尿素肥效提高10%,質(zhì)量好,強度高,具有顯著的市場競爭優(yōu)勢.
清華大學(xué)大顆粒尿素制備技術(shù)已經(jīng)成功實現(xiàn)工業(yè)化,產(chǎn)品圓潤潔白,外形美觀,強度高,造粒過程中不產(chǎn)生縮二脲,產(chǎn)品和技術(shù)各項指標(biāo)均達到和超過國外引進技術(shù).該機械造粒技術(shù)不僅生產(chǎn)目前市場旺銷的3~5㎜粒度的大顆粒尿素,且可生產(chǎn)粒度均勻的6~8㎜的優(yōu)質(zhì)緩釋大顆粒尿素,還能生產(chǎn)直徑10~15㎜的超大顆粒林場用尿素,大顆粒尿素形狀為球形,其球形度高于國外引進技術(shù).對于相同生產(chǎn)能力,采用該造粒技術(shù)的建設(shè)成本,生產(chǎn)成本遠低于國外引進技術(shù),操作過程容易.
二,特點
采用低壓風(fēng)機提供流化空氣,流化床移熱效率高,設(shè)備造價和能耗低.
采用獨特的尾氣處理方法,省去龐大復(fù)雜的尾氣洗滌系統(tǒng).
產(chǎn)品粒度均勻,省去超大顆粒破碎系統(tǒng).
產(chǎn)品粒徑可根據(jù)市場需求任意調(diào)節(jié),可以生產(chǎn)大于10㎜的球形顆粒,可用于多層和多組分包覆,生產(chǎn)緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復(fù)合肥.
采用微細尿素液滴在動態(tài)顆粒表面不斷包覆長大,由內(nèi)向外逐層冷卻,顆粒強度大,球形度高.
(6)可與造粒塔配合使用,也可用于新建系統(tǒng),流程簡潔,操作彈性大,全部設(shè)備國產(chǎn)化.
清華大學(xué)正在研究開發(fā)技術(shù)的升級換代技術(shù)一長效緩釋和高效控制大顆粒尿素及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),對已采用本技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素的企業(yè),將在原技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)惠升級.
三,技術(shù)指標(biāo)
根據(jù)企業(yè)要求確定大顆粒尿素產(chǎn)品的粒度(3~5㎜;6~8㎜或其它),3~5㎜,強度>30N,6~8㎜,強度>80N.
尾氣排放滿足環(huán)保指標(biāo).
造粒過程不產(chǎn)生縮二脲.
四,應(yīng)用說明和市場前景
原料采用融尿素或96%的尿素溶液;需要配備動力電,蒸汽,冷卻水.大顆粒尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備為造粒機,冷卻機,篩分機,鼓風(fēng)機,引風(fēng)機,換熱器,皮帶輸送機,包裝機.
用該技術(shù)生產(chǎn)的大顆粒尿素,質(zhì)量好,肥效高,具有很強的市場競爭能力.
五,經(jīng)濟效益分析
設(shè)計能力為5～20萬噸/年,更大能力可通過雙方協(xié)商開發(fā)放大.造粒過程成本約為20元/噸大顆粒尿素,初步估算,利潤增加約80～180元/噸.
用該技術(shù)生產(chǎn)的大顆粒尿素,質(zhì)量好,肥效高,具有很強的市場競爭能力.
六,合作方式
清華大學(xué)提供基礎(chǔ)設(shè)計,非標(biāo)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計或設(shè)備,指導(dǎo)試車,人員培訓(xùn),或以其它雙方協(xié)商一致的方式.對于具有相似特性的物料,可按雙方協(xié)商方式承擔(dān)針對該物料的造粒技術(shù)設(shè)計或聯(lián)合開發(fā).經(jīng)費由雙方根據(jù)具體規(guī)模,基礎(chǔ)條件,任務(wù)等協(xié)商確定.
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