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山東省濰坊化肥廠技改辦
曹風(fēng)文

我廠尿素生產(chǎn)采用CO2氣提法，原設(shè)計生產(chǎn)能力4萬噸/年，經(jīng)過多次技術(shù)改造現(xiàn)達到年產(chǎn)近8萬噸的生產(chǎn)能力，各項消耗明顯降低，技術(shù)改造給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益。 CO2氣提工藝與水溶液全循環(huán)法相比有著突出的優(yōu)點，工藝流程短，能耗低，操作簡單，但是在擴產(chǎn)改造方面難度較大。CO2氣提工藝尿素合成工段有四臺高壓設(shè)備，要想提高產(chǎn)量在高壓圈做文章，投資大，設(shè)備改造困難。為了達到提高產(chǎn)量的目的，98年我們在尿素分解回收工段增設(shè)了中壓分解與回收系統(tǒng)，通過增強分解與回收，增加循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的辦法來強化高壓系統(tǒng)生產(chǎn)，改造完成后效果明顯，日產(chǎn)尿素由原來的155噸提高到215噸，噸尿素氨耗由原來的610KG降到605KG，但是蒸汽消耗略有增加，中低壓系統(tǒng)壓力波動較大，吸收塔液位難控制，中、低壓分解塔出氣溫度偏高，甲銨液濃度增高，被迫提高溫度操作，甲銨泵負(fù)荷增大。操作工人與技術(shù)人員費了很大精力也沒有找到問題的根源。后來從有關(guān)資料上介紹許多廠家設(shè)備選用新型內(nèi)件，高效填料，效果良好，得到啟發(fā)，我們首先更換分解塔、精餾塔內(nèi)老式的爪式分布器，安裝了新型盤式分布器，保證氣液分布均勻，開車后，中、低壓系統(tǒng)壓力波動明顯減小，吸收塔液位穩(wěn)定，精餾塔氣相溫度由原來的131°C降至118°C，操作情況明顯改善。分析其原因，是因產(chǎn)量提高后，分解回收系統(tǒng)負(fù)荷加大。原來的老式分布器及塔內(nèi)件使氣液分布不均勻，造成氣相夾帶，分解及吸收率降低，致使系統(tǒng)波動，操作不穩(wěn)，蒸汽消耗偏高。為了徹底解決這一問題，我們利用99年大修期間，對中壓分解塔及精餾塔內(nèi)填料進行改造，將原不的鮑樂環(huán)更換成規(guī)整填料，將尾氣吸收塔，中、低壓吸收塔的噴頭式分布器改為盤式分布器，將塔內(nèi)件及填料進行相應(yīng)改造，改造完成后，日產(chǎn)尿素達到了245噸，噸尿素氨耗達到587KG，電耗118kwh，耗蒸汽（2.1MPa）985KG。技術(shù)改造給我廠帶來了很好的經(jīng)濟效益，下一步我們準(zhǔn)備對尿素合成塔內(nèi)件進行改造，我廠尿素合成塔有效容積16M3，目前尿素轉(zhuǎn)化率為56%左右，據(jù)資料介紹，尿素合成塔選取用高效塔盤，其CO2轉(zhuǎn)化率可提高2-3%。目前高效塔盤的形式有多種，寧波遠東塔器工程有限公司設(shè)計制造的新型球帽式高效塔盤已在四川民豐，山東金鄉(xiāng)等尿素廠得到應(yīng)用，效果很好，CO2轉(zhuǎn)化率達到了65%。我廠若采用新型高效塔盤，CO2轉(zhuǎn)化率達到58%，那么噸尿素耗范汽將降低20KG以上，氨耗、電耗也相應(yīng)降低，效益客觀。如果這一改造能得以實現(xiàn)，那么我廠的尿素生產(chǎn)將登上一個新的臺階

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