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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　紅磷公司質(zhì)量安全環(huán)保部　桂偉東

　　化肥生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性、工藝過程復(fù)雜，對工藝參數(shù)的控制要求嚴格等特點，生產(chǎn)過程又是在高溫、高壓、低溫、負壓的狀態(tài)中進行，在生產(chǎn)中使用的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等許多危險因素，合成氨生產(chǎn)、硫酸生產(chǎn)危險尤為突出，特別是合成氨開停車需要很長時間而且消耗也極大。再加上某些企業(yè)工藝技術(shù)落后，安全設(shè)施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及設(shè)計、設(shè)備等方面本身也不同程度的存在缺陷、隱患等，給工藝安全管理帶來一定的難度。在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中由于工藝安全技術(shù)管理不善或操作失誤等原因造成的操作事故（工藝事故）屢見不鮮，給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失，小則上萬元、幾萬元，大則上百萬元的直接經(jīng)濟損失，這樣的企業(yè)如何談經(jīng)濟效益呢？往往工藝事故造成的負面影響不及人身傷害事故，因此高層經(jīng)理們沒有注意到其嚴重性。為了企業(yè)的生存和發(fā)展，懇請高層經(jīng)理人也不妨來關(guān)注化肥生產(chǎn)過程中工藝安全技術(shù)管理問題，認真分析為何生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)老是不正常等問題，我想生產(chǎn)工藝安全技術(shù)管理基礎(chǔ)工作做扎實，有效的工藝操作和嚴格控制指標，實現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運行并最大限度地發(fā)揮裝置能力是不成問題的。

　　1．強培訓教育，提高操作水平。一說到培訓，我想大家都清楚，不過是對員工進行教育罷了，其實不然，真正要達到培訓效果不是一件簡單的事情。首先要注意培訓對象，很多高層經(jīng)理人提到培訓教育時，往往想到的只是崗位操作人員，其實這種思想是片面的，對崗位操作人員的培訓教育是決少不了的事，但更重要的是各級管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員，這些人也要接受嚴格的安全技術(shù)、工藝技術(shù)的全面教育培訓，達到“三懂四會”。熟悉生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，在檢查過程中能及時發(fā)現(xiàn)存在的問題或隱患，并且能提出解決方案及防范措施。危險因素是伴隨著生產(chǎn)而存在的，生產(chǎn)是危險因素存在的前提，如果沒有生產(chǎn)，那么這些危險因素也自然會消失。對生產(chǎn)過程中能識別和控制危險因素，事故是可以避免或減少的，即把事故傷害和損失降到最低限度，從而實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的預(yù)期目標，安全文明生產(chǎn)能給企業(yè)帶來生機、活力、效益。其次，對緊急事故應(yīng)急處理能力或突發(fā)事件的處理能力同樣也是必不可少的培訓內(nèi)容。企業(yè)要在裝置投入試生產(chǎn)運行之前，應(yīng)編制化學事故應(yīng)急處理預(yù)案，并對各級人員進行培訓，有條件的單位還要進行模擬演練，讓各級人員都知道如何處理緊急事件，通過培訓逐步提高各級人員的應(yīng)急處理能力。再次要注意培訓方法，培訓方式要靈活即集中授課、現(xiàn)場操作培訓、“送出去請進來”、班前班后會、崗位答題卡等形式，不管以什么方式進行培訓，但一定要注重效果。作為培訓管理人員要有高度的責任心，要對公司負責、對操作人員負責，決不能走過場，要認認真真組織培訓，從而達到培訓應(yīng)有的效果。經(jīng)理人員要對培訓的目的意義理解程度如何，將會影響到培訓質(zhì)量，如果操作人員未經(jīng)培訓就安排獨立上崗操作，這樣既違反《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，也由于操作不熟練、缺乏最基本的安全知識等容易發(fā)生事故。因此加強培訓教育是搞好化肥生產(chǎn)工藝安全管理的基本前提，是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

　　2．制定科學嚴密的工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。各生產(chǎn)裝置要在投入試生產(chǎn)之前必須制定相應(yīng)的工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，并且要能滿足生產(chǎn)的同時也要保證安全要求。在引進新工藝或工藝條件改變時，必須經(jīng)過技術(shù)管理部門負責人（或工藝總工程師）審查批準，還要求重新修訂操作法等規(guī)程，并及時的把有效版本印發(fā)到各生產(chǎn)崗位上，以指導(dǎo)生產(chǎn)操作。任何人不經(jīng)批準不得擅自改變工藝指標，更不許在設(shè)備上進行試驗性的操作。一定要嚴肅工藝規(guī)程，否則難以保證安全文明生產(chǎn)。

　　3．嚴格工藝紀律，確保安全生產(chǎn)。加強對工藝指標的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，嚴格工藝紀律，對操作人員要嚴格要求，加強工藝紀律思想教育，逐步提高遵守紀的自覺性。在生產(chǎn)過程中嚴格按工藝規(guī)程、操作法進行精心操作，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)中的溫度、壓力、流量、微量元素等指標的變化情況，同時加強崗位之間的協(xié)調(diào)聯(lián)系，決不允許工藝指標有大的波動，更不許超溫、超壓、超負荷運行。重要涉及安全工藝參數(shù)一旦失控，將會釀成不可挽回的后果，因此要求各級生產(chǎn)指揮人員、崗位操作人員做到堅守崗位，加強監(jiān)視工藝指標的變動情況。一旦出現(xiàn)異常就要及時調(diào)整、果斷采取有效措施化險為夷。

　　4．采取本質(zhì)安全措施，確保裝置安全運行。在關(guān)鍵裝置上安裝安全監(jiān)測裝置，提高操作的安全性，如安全保護裝置、液位報警器、可燃氣體監(jiān)測報警器、連鎖保護裝置等。平時要加強維護保養(yǎng)、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常故障要及時消除，以保證完好有效、靈敏。

　　5．對工藝指標進行安全性評價。在生產(chǎn)過程中的工藝指標很多，難以每個指標都控制好，因此對所有工藝指標進行分類管理，根據(jù)工藝指標失控可能造成的事故大小或危險性大小分為安全工藝指標，一般工藝指標進行有針對性的管理。因為不是每個工藝指標失控都會造成事故，有些工藝指標失控只是影響到產(chǎn)品質(zhì)量，不會涉及人身設(shè)備安全，而一些工藝指標一旦失控就會導(dǎo)致重大事故即設(shè)備損壞、停產(chǎn)減產(chǎn)或人員傷亡等，像這類關(guān)鍵安全工藝指標應(yīng)列為重點監(jiān)控對象。再次對工藝指標控制范圍進行劃分管理，如把某一安全工藝指標的控制范圍劃分為三個區(qū)域，即正常操作控制區(qū)域A—B、危險控制區(qū)域C—D、事故區(qū)域E及以上。在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)安全工藝指標波動進入危險區(qū)域，就要及時果斷地加以調(diào)整，否則進入事故區(qū)域就可能釀成事故了。另外，對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，哪些指標失控機率高，哪些指標失控機率低；哪些指標失控危險性大，哪些指標失控危險性小或一般；通過認真分析評價安全工藝指標，找出工藝安全管理重點或薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施予以治理，確保裝置安全運行。

　　6．對工藝（操作）事故進行評價分析。由于工藝安全管理不善或操作失誤引起的事故較多，并且造成的事故損失不可與人身傷害事故相提并論，因此按事故處理“四不放過”的原則對工藝（操作）事故進行分析評價，找出事故原因，制定事故防范措施，杜絕或減少事故損失。作為生產(chǎn)管理部門是工藝（操作）事故的歸口管理部門，一旦發(fā)生工藝（操作）事故應(yīng)及時組織相關(guān)部門人員進行調(diào)查分析處理，同時對事故危害性進行評價，即事故造成的直接經(jīng)濟損失為多少？間接損失為多少，影響到哪些生產(chǎn)裝置的運行，涉及的范圍和人員等，如果事故擴大其后果嚴重性如何？如果發(fā)現(xiàn)異常及時采取果斷措施又是什么樣等等問題作認真分析評價。

　　總之，生產(chǎn)工藝安全技術(shù)管理是企業(yè)安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監(jiān)控環(huán)節(jié)，特別是關(guān)鍵安全工藝指標的控制問題至關(guān)重要。如果把生產(chǎn)工藝安全管理工作做好了，那么其它事故就會相應(yīng)地減少，可確保各生產(chǎn)裝置持續(xù)穩(wěn)地的運行，也才談得上經(jīng)濟效益、社會效益及企業(yè)的生存和發(fā)展問題。

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