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技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容：
１、改預(yù)蒸餾流程為預(yù)分離－－預(yù)蒸餾流程，提高一段分解的能力，不僅提高了ＣＯ２轉(zhuǎn)化率，并節(jié)省了蒸氣消耗；
２、改進(jìn)尿素合成塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用了新型高效塔盤技術(shù)，減少返混，提高了生產(chǎn)能力；
３、對(duì)尿素裝置心臟設(shè)備－－吸塔改進(jìn)其氣體分布結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)鼓泡段加分離空間，采用新型ＤＬ塔盤，提高了生產(chǎn)效率和解決了熱平衡；
４、尿素造粒饈系統(tǒng)增加循環(huán)流化床和振動(dòng)篩，提高了產(chǎn)量質(zhì)量并消除污染；
５、改循環(huán)水全用高揚(yáng)程水泵為按用戶實(shí)際高度分別選擇不同揚(yáng)程水泵供水，節(jié)約電耗；
６、改電Ⅲ型儀表為先進(jìn)的ＤＣＳ集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了操作管理的優(yōu)化；
７、改進(jìn)一分塔、二分塔結(jié)構(gòu)增大一分加列管下部進(jìn)料孔徑，改大二分塔直徑，增加填料高度及增大出氣管，歙操作穩(wěn)定，同時(shí)降低氨耗；
８、改二段蒸發(fā)加熱器管板由固定式為伸縮式結(jié)構(gòu)，避免其開停車被拉裂而影響產(chǎn)品質(zhì)量；
９、改二段蒸發(fā)氣用氨冷水為水冷，降低冰機(jī)負(fù)荷，節(jié)約電耗電量０、根據(jù)生產(chǎn)能力擴(kuò)大的需要，對(duì)二循規(guī)蹈矩一冷器、二冷器、一、二段蒸發(fā)器、氨回收、尾吸系統(tǒng)、深度水解等方面進(jìn)行技改，改善了操作條件，并實(shí)現(xiàn)“三廢”達(dá)標(biāo)排放。
在實(shí)施尿素裝置技術(shù)改造中，由于進(jìn)行一系列的技術(shù)創(chuàng)新，使公司尿素裝置能力實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)增長(zhǎng)，達(dá)到了２０萬噸／年；固定資產(chǎn)投資節(jié)省了２５６１萬元；工期大大縮短；噸尿素氨耗由６３０ｋｇ降至６００ｋｇ，電耗由１８０ｋｗｈ降至１４０ｋｗｈ，蒸汽消耗由１．６７噸降至１．５５噸，優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)成本大為降低；同時(shí)提高了尿素產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)１８?jìng)€(gè)省市，成為全國(guó)受歡迎的名牌產(chǎn)品，優(yōu)化了尿素生產(chǎn)操作管理，并使裝置“三廢”達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)了環(huán)境。該尿素裝置成功投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為美豐公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本項(xiàng)目的突出優(yōu)點(diǎn)是投資省、工期短、見效快，基推廣應(yīng)用前景十分廣闊。

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