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浙江省溫嶺市環(huán)球造粒噴射設(shè)備有限公司研制的ZL—H新型緩沖內(nèi)旋轉(zhuǎn)等壓尿素造粒噴頭，經(jīng)在山東瑞星集團(tuán)、山東壽光聯(lián)盟化工有限公司等氮肥企業(yè)應(yīng)用后表明：該噴頭成功化解了9m塔造粒產(chǎn)能擴(kuò)大與顆粒增大后出現(xiàn)的粘塔底、出料溫度高、粉塵增多等影響尿素外觀質(zhì)量的難題。

　　目前，全國氮肥行業(yè)有100多家企業(yè)使用9m造粒塔。由于不斷挖潛擴(kuò)產(chǎn)和滿足市場需要，這些企業(yè)面臨著諸多問題：產(chǎn)能擴(kuò)大、尿素顆粒增大，而造粒塔卻沒有變，造成出料溫度高、空心顆粒及粉塵增多；產(chǎn)品包裝后在包裝袋內(nèi)嚴(yán)重結(jié)塊；因尿素顆粒增大粘塔堵塞造成系統(tǒng)停車事故。這些問題直接影響了尿素產(chǎn)品質(zhì)量和市場銷售。
　　溫嶺市環(huán)球公司生產(chǎn)的ZL—H新型緩沖內(nèi)旋轉(zhuǎn)等壓尿素造粒噴頭，采用緩沖保溫室、環(huán)形分液旋轉(zhuǎn)等壓均布器等結(jié)構(gòu)，既避免了尿液溫度下降而產(chǎn)生的噴孔表面結(jié)晶、需清洗所帶來的停車，又避免了噴灑橫向密度分布呈駝峰狀及尖峰狀而影響有效的噴灑區(qū)域，提高了塔徑利用率及熱交換效率，降低了顆粒出料溫度，減少了粉塵和空心顆粒。

　　山東瑞星集團(tuán)使用這種新型等壓造粒噴頭后，不僅粘塔底、出料溫度高、空心顆粒及粉塵等問題消失了，而且日產(chǎn)量接近600噸／日。山東壽光聯(lián)盟化工有限公司使用這種噴頭后，顆粒均勻，出料溫度低，避免了結(jié)疤現(xiàn)象，基本打通了φ9m塔造粒瓶頸。

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