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南京國(guó)昌化工科技有限公司開(kāi)發(fā)成功自熱非等壓醇烷化合成氨原料氣凈化新工藝，并在山東肥城化肥廠裝置上獲應(yīng)用，總醇氨規(guī)模達(dá)20萬(wàn)噸，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該工藝比原銅洗工藝降低噸氨成本90元，且可比其他凈化工藝多產(chǎn)甲醇，為我國(guó)氮肥行業(yè)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)多種經(jīng)營(yíng)創(chuàng)出一條新路。

　　自熱非等壓醇烷化合成氨原料氣凈化新工藝是在合成氨原料氣壓縮至8.0～16.0MPa壓力下設(shè)置一套中壓醇化裝置，再在20～31.4MPa壓力等級(jí)下設(shè)置一套高壓醇化和一套高壓烷化裝置。中壓醇化裝置以產(chǎn)醇為主，可實(shí)現(xiàn)1∶1～1∶10的醇氨比；高壓醇化及高壓烷化裝置以凈化為主。

　　該套裝置的特點(diǎn)之一是完全實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自熱，即中壓醇化、高壓醇化及高壓烷化系統(tǒng)均無(wú)需外供電或外供熱，各反應(yīng)器完全實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)行，安全穩(wěn)定。該工藝另一特點(diǎn)是醇化進(jìn)行得較完全，原料消耗低，環(huán)境污染小，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

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