| 天脊中化高平化工有限公司建設(shè)的36萬(wàn)噸合成氨、4萬(wàn)噸甲醇、60萬(wàn)噸尿素裝置工程，現(xiàn)已進(jìn)入后施工期。記者在該工程施工現(xiàn)場(chǎng)看到，兩套一模一樣的尿素裝置，高大挺拔并排而立，真像一對(duì)孿生兄弟。
這項(xiàng)被稱為40—60的工程，于2004年7月29日開(kāi)工，占地500畝，總投資16．5億元，建成后可年創(chuàng)銷售收入8．3億元，是山西省規(guī)劃的'十五'重點(diǎn)項(xiàng)目，也是山西省政府確定的以無(wú)煙煤產(chǎn)地晉城為中心的200萬(wàn)噸尿素基地的戰(zhàn)略布局的一部分。
該工程的特點(diǎn)十分突出：一是地處國(guó)內(nèi)最大的無(wú)煙煤產(chǎn)地晉城市，可以就地取煤；二是項(xiàng)目由兩套完全一樣的18萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素裝置組成，這在國(guó)內(nèi)尚屬首家，可以減少一套公用工程和生產(chǎn)管理班子，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還節(jié)省了公用工程用地；三是兩套現(xiàn)代化程度很高的裝置生產(chǎn)出的尿素產(chǎn)品，具有高濃度和大顆粒的技術(shù)特點(diǎn)，而這一特點(diǎn)恰恰是當(dāng)今國(guó)際尿素發(fā)展的趨勢(shì)。
據(jù)天脊中化高平化工有限公司總經(jīng)理路安華介紹，這套40—60工程除上述特點(diǎn)外，還有如下的技術(shù)特征：小氮肥規(guī)格的造氣裝置，中氮肥規(guī)格的合成系統(tǒng)，大氮肥規(guī)格的尿素工藝。這在國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)裝置中實(shí)不多見(jiàn)。由于是小氮肥規(guī)格的造氣裝置，因而能耗較低。但造氣裝置采用了西門子公司的DCS控制系統(tǒng)，現(xiàn)代化水平較高。中氮肥裝置的合成氨生產(chǎn)工藝中，引進(jìn)了瑞士的低壓合成和氣體凈化技術(shù)，提高了合成氨的生產(chǎn)水平，也降低了排放。尿素工藝采用了荷蘭斯塔米卡幫公司的二氧化碳汽提法技術(shù)，以及挪威海德路公司的大顆粒尿素技術(shù)。
記者了解到，該裝置的建設(shè)目標(biāo)十分明確：生產(chǎn)高質(zhì)量的大顆粒尿素。因此，裝置均為目前國(guó)內(nèi)外一流水平。近30米高的氨合成塔采用瑞士卡薩利公司的技術(shù)，近70米高的尿素合成塔采用的是大連金重公司的技術(shù)。合成氨系統(tǒng)的制氮工藝采用了西南化工研究院的變壓吸附技術(shù)，6臺(tái)空氣壓縮機(jī)由英國(guó)英格索拉公司制造。
由于是山西省的重點(diǎn)工程，而且又是日益被市場(chǎng)看好的煤化工建設(shè)項(xiàng)目。因此，中化工程總公司系統(tǒng)的多家化建公司在此參戰(zhàn)。他們是二化建、三化建、六化建和十三化建。其中二化建參建合成氨系統(tǒng)及氨罐區(qū)，三化建參建循環(huán)水系統(tǒng)，六化建參建原料氣和合成氣生產(chǎn)的壓縮機(jī)區(qū)，十三化建參建尿素工藝及成品庫(kù)。
到2005年12月30日，天脊中化高平40～60工程已經(jīng)完成工程投資13億元，建安量完成80％。實(shí)現(xiàn)了供水、電、汽的階段目標(biāo)。預(yù)計(jì)2006年2月26日點(diǎn)火試車，5月底打通流程，6月初產(chǎn)出尿素。 |
