| 二氧化碳離心壓縮機(jī)是尿素生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備,安慶石化化肥廠30萬噸/年合成氨裝置寬工況節(jié)能型二氧化碳離心壓縮機(jī)投運(yùn)至今已整整兩年,這項具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國外同類設(shè)備領(lǐng)先水平,解決了長期困擾我國化肥行業(yè)尿素裝置能耗大、設(shè)備故障頻發(fā)的難題,從源頭上降低了生產(chǎn)成本,對尿素企業(yè)來說是莫大的福音。
這項技術(shù)不久前榮獲2005年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。據(jù)該技術(shù)負(fù)責(zé)人、國家流體機(jī)械及壓縮機(jī)工程研究中心副主任、西安交通大學(xué)教授王尚錦介紹,我國上世紀(jì)70年代以來先后從國外引進(jìn)多套尿素裝置,并同時引進(jìn)了相應(yīng)的離心壓縮機(jī)制造技術(shù)。在其后的運(yùn)行中,壓縮機(jī)故障停機(jī)嚴(yán)重,平均占整個大化肥裝置停機(jī)故障的近40%,成為長期困擾國內(nèi)化肥企業(yè)的難題。
早在1973年,王尚錦教授就著手離心式壓縮機(jī)三元流動理論試驗研究,3年后首次解決了葉輪內(nèi)流體狀態(tài)控制與葉片光滑可加工性之間的矛盾,與國外同類產(chǎn)品對比試驗表明離心式壓縮機(jī)節(jié)能和變工況性能均更優(yōu)。1985年12月,西安交大動力機(jī)械工程系向原國家經(jīng)貿(mào)委建議在國內(nèi)大化肥裝置中推廣'全可控渦'技術(shù),時任國家經(jīng)貿(mào)委副主任的朱基批示要求加緊落實(shí)。
安慶石化化肥廠30萬噸/年合成氨裝置上世紀(jì)70年代從法國整套引進(jìn),二氧化碳離心壓縮機(jī)由意大利新比隆公司制造。1989年,西安交大首次與安慶石化合作對引進(jìn)裝置實(shí)施改造。這項技術(shù)改造在國內(nèi)尚屬首次。2000年,安慶石化化肥廠提出壓縮機(jī)出氣量由28800Nm3/h降低到21500Nm3/h以下,并要求不能打開防喘振閥,以降低能耗。歷史上,意大利新比隆公司的壓縮機(jī)出氣量最低能達(dá)到24000Nm3/h,在22000Nm3/h運(yùn)行時必須打開防喘振閥。西安交大王尚錦、席光教授率領(lǐng)的課題組人員研究發(fā)現(xiàn),這個問題的關(guān)鍵因素是壓縮機(jī)的葉輪出口相對寬度(出口寬度/外徑)的下限值。教科書上的指標(biāo)為2.5%,新比隆公司葉輪出口相對寬度最低為1%,而他們突破了這個世界極限值,把葉輪出口相對寬度做到0.8%,因此稱為'寬工況節(jié)能型二氧化碳離心壓縮機(jī)。'
2003年1月,寬工況節(jié)能型二氧化碳離心壓縮機(jī)在安慶石化化肥廠投入工業(yè)運(yùn)行,對尿素裝置二氧化碳壓縮機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,更新原有的低壓缸及高壓缸內(nèi)缸組件,不僅成功解決了壓縮機(jī)防喘振閥長期不能自動而保持手動常開的難題,還首次在世界上實(shí)現(xiàn)了同類型機(jī)器在21000Nm3/h小流量工況下,低壓缸二回一防喘閥和高壓缸四回三防喘閥完全關(guān)閉運(yùn)行,降低消耗10%。 |