| 秋風送爽,有多少旅游人士都能看到:在忻臺旅游線五臺段溝南村地帶有一座隱身于綠蔭深處的現(xiàn)代化工廠,淡淡的白煙與天上的白云融在了一起,清清的還原池水像一座人工湖讓鳥兒留連忘返,沙沙的機械聲與井然有序的環(huán)境構成了人與自然的和諧。這是山西五臺山化工有限公司竭力開展“節(jié)能減排”、“三廢”治理的結果。3年的時間,累計投入資金5000萬元,在造氣、吹風氣回收上年可新產(chǎn)蒸氣10萬噸,收效540萬元;在“兩水”閉路循環(huán)上,水資源重復利用率達98%,年節(jié)水44萬噸;在硫磺回收上,年回收240噸,收效12萬元。每年減排廢水57萬立方米,COD226噸,氨氮51噸,SS164噸,石油類10噸。以斐然的成效,還佛國圣地一片凈土,呈現(xiàn)出碧水藍天。
跨入全國小氮肥行業(yè)先進的山西五臺山化工有限公司,是晉北最大的化肥生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)合成氨13萬噸,尿素22萬噸,碳銨2萬噸,編織袋500萬條,年銷售收入3.5億元。面對這樣一個中型化工企業(yè),怎樣開展 “節(jié)能減排”,企業(yè)領導層早從2005年就制定出臺了《污染源控制管理辦法》,層層落實到分廠、車間、班組,硬性規(guī)定“誰污染、誰負責、誰治理”,實施事故預測控制,而重點是“三廢”治理。一是廢氣治理。對鍋爐車間的5臺鍋爐,全部由旋風除塵改為麻石水膜除塵,效率達到90%以上。并在洗滌水中加入廢稀氨水,有效脫除了氣體中大量的二氧化硫。對造氣車間的6臺煤氣爐,引進了吹風氣熱能回收技術,新上了一臺余熱鍋爐,產(chǎn)生的蒸氣完全能滿足造氣爐的需要。而且煤氣爐入爐蒸氣溫度增高,提高了制氣效率,對煤氣爐節(jié)能降耗起到了重要作用。二是廢水治理。通過兩級沉淀和一級過濾,建立了鍋爐污水閉路循環(huán)系統(tǒng),污泥通過單梁起重式抓斗機清除。補水杜絕用新鮮水,而是造氣污水系統(tǒng)的循環(huán)水,從而保證了造氣工段循環(huán)水的水質。同時建立了造氣污水閉路循環(huán)系統(tǒng)。具體辦法是通過升級改造,以及把微渦流塔板澄清技術應用于造氣污水處理等新技術,改變了煤氣爐手工操作不穩(wěn)定,蒸氣分解率低,循環(huán)水外排的現(xiàn)象,提高了水的重復利用率。并建立了冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng),尤其對生產(chǎn)尿素排放出的超標污染物,采用了尿素解吸液回用系統(tǒng)進行有效處理。該技術是通過運用過濾催化劑,將解吸液中的鐵離子吸收,再經(jīng)過真空除氧,將水中的氧除去,并加入液相阻垢劑、氣相緩蝕劑,然后送入造氣煤氣爐夾套,替代原脫鹽水作為鍋爐用水,使尿素解吸液全部回用不外排,每天節(jié)約脫鹽水130立方米。三是廢渣處理。公司引進新技術,在鍋爐除渣技術上先后完成了三次升級改造。即將干法旋風除塵改造為麻石水膜除塵,又將鏈條鍋爐改造為循環(huán)流化床沸騰鍋爐,消化了部分造氣爐渣。并于今年投資3500萬元在兩分廠各建“三廢”混燃爐一臺。項目投運后,可取代現(xiàn)在的5臺小鍋爐,同時能把造氣爐中產(chǎn)生的爐渣全部消化,產(chǎn)生出來的二次爐渣可作為水泥廠的原料出售或制作新型的建材產(chǎn)品,徹底解決爐渣外倒的問題。
如今,在生產(chǎn)企業(yè)的周圍,各種生態(tài)和諧相處,“三廢”不外流已成了當?shù)剞r(nóng)民的共識。短短的三年,企業(yè)已將環(huán)保工作滲透到了各個方面,規(guī)范化、系統(tǒng)化地全面推行了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式,不折不扣地實現(xiàn)了節(jié)能降耗和減污增效。順利通過IS09001:2000質量管理體系認證,“五臺山”牌尿素連續(xù)三次被評為“山西省名牌產(chǎn)品”,被吉林省技術監(jiān)督局評定為 “農(nóng)業(yè)用尿素標準達到國際水平,遠銷全國24個省市自治區(qū),并搶占國際市場。預計到“十一五”末,在各項環(huán)保指標過硬的基礎上,企業(yè)將形成年產(chǎn)合成氨25萬噸,尿素40萬噸,甲醇規(guī)模10萬噸,以及1000萬條彩涂膜包裝袋的綜合生產(chǎn)能力。將實現(xiàn)銷售收入10億元、稅金1億元、利潤1億元。成為跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型企業(yè)集團上市公司,為經(jīng)濟發(fā)展和再現(xiàn)碧水藍天取得“雙嬴”效果。
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