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| 國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)每日走勢(shì)評(píng)述 |
| 國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)報(bào) |
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| 中小氮肥企業(yè)節(jié)能減排又有新選擇 http://www.cndojo.cn 2008-1-8 17:18:59 信息來(lái)源：中國(guó)化工報(bào) 瀏覽： |
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| 1月4日從福建智勝化工股份有限公司傳來(lái)喜訊，該公司合成氨/尿素生產(chǎn)水潔凈回用技術(shù)研究項(xiàng)目剛剛通過(guò)了福建省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認(rèn)為，這項(xiàng)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中居領(lǐng)先水平的技術(shù)，對(duì)國(guó)內(nèi)中小氮肥企業(yè)開(kāi)展系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)技術(shù)研究和應(yīng)用將起到示范作用，節(jié)能減排效果顯著。 被列入國(guó)家污染治理環(huán)保專項(xiàng)的這項(xiàng)氮肥生產(chǎn)廢水綜合治理環(huán)保工程項(xiàng)目，總投資1173萬(wàn)元。通過(guò)2年多實(shí)施，該技術(shù)已在造氣廢水治理、含氨廢水提濃、尿素工藝?yán)淠荷疃人�、原水凈化處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造、廢水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)、造粒塔粉塵回收治理等方面取得了較好的效果，每年可節(jié)省近百萬(wàn)元的一次水用量，節(jié)電90萬(wàn)千瓦時(shí)，減排污水187.9萬(wàn)噸、氨氮118 噸、COD236.6噸、尿素粉塵404噸，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益564萬(wàn)元。企業(yè)通過(guò)綜合治理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中廢氣、廢渣等吃光榨凈，年可降低生產(chǎn)成本1600萬(wàn)元以上。 該技術(shù)完成了精煉再生氣回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)，具有多方面的優(yōu)勢(shì)：回收利用再生氣中的氨、CO等有效成分，解決了合成氨精煉工序噴頭開(kāi)孔技術(shù)問(wèn)題，提高了銅液再生效率；系統(tǒng)加氨量減少，節(jié)約用氨約0.26kg/tNH3；完成了尿素殘液低壓二氧化碳?xì)馓崴饧夹g(shù)的引進(jìn)及創(chuàng)新應(yīng)用；采用1.1MPa低壓蒸汽水解、二氧化碳?xì)馓�、三位一體的水解—解吸塔結(jié)構(gòu)和高效傳質(zhì)塔內(nèi)件等創(chuàng)新技術(shù)，使殘液排放濃度中的尿素≤3.0×10-6、氨≤5.0×10-6，可以替代國(guó)外的低壓深度水解技術(shù)。 此外，智勝化工還完成了尿素造粒塔粉塵回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)，解決了高效霧化、除塵設(shè)施除垢等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，年可回收尿素約360噸；采用混凝、沉降與過(guò)濾為一體的高效污水凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了造氣、脫硫工序除塵冷卻水的閉路循環(huán)；采用自主研發(fā)的自控裝置，解決了原造氣洗氣塔無(wú)氣用水的問(wèn)題,減少用水量約20%，冷卻水循環(huán)使用率達(dá)99%以上。 |
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