目前,我國黃磷及磷化工產(chǎn)業(yè)已取得了長足發(fā)展,主要產(chǎn)品黃磷、磷酸、三聚磷酸鈉等產(chǎn)量均位居世界第一,占據(jù)了全球三分之二的市場份額,成為名符其實的世界磷化工生產(chǎn)大國。黃磷是典型的高能耗、高排放的雙高產(chǎn)品,近年來產(chǎn)能的快速增長使行業(yè)節(jié)能減排任務艱巨,目前各級政府、行業(yè)組織和生產(chǎn)企業(yè)都十分重視黃磷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排工作。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長王佩林告訴記者,節(jié)能減排是目前無機鹽協(xié)會工作的重點,黃磷是無機鹽行業(yè)能耗最大的產(chǎn)品,黃磷的節(jié)能減排因此也成為無機鹽協(xié)會節(jié)能減排工作的重中之重。無機鹽協(xié)會正在制定黃磷污染物排放標準,目前已處于公示階段,今年10月前后將正式頒布實施。這一標準的實施對促進行業(yè)節(jié)能減排具有重要意義。在此之前,無機鹽協(xié)會還配合國家發(fā)改委組織制定了黃磷產(chǎn)品能耗限額國家標準,該標準已于今年6月1日起實施。
記者了解到,無機鹽協(xié)會在充分調(diào)研的基礎上,向黃磷產(chǎn)業(yè)推出了一批效果好的節(jié)能減排技術。如黃磷尾氣電除塵技術。目前行業(yè)普遍采用濕法除塵,所產(chǎn)生的污水成為黃磷生產(chǎn)排放量最大、難以治理的污染源。云南云天化集團采用電除塵技術治理黃磷尾氣,使黃磷生產(chǎn)污水排放量減少了90%。無機鹽協(xié)會總結(jié)了云天化集團這一經(jīng)驗,向全行業(yè)推廣。
目前,一項節(jié)能減排新技術——磷酸余熱回收技術正在黃磷產(chǎn)業(yè)大規(guī)模推廣應用。老的熱法磷酸生產(chǎn)工藝,黃磷燃燒所產(chǎn)生的熱能難以利用,要耗費大量的冷卻水來冷卻。而生產(chǎn)系統(tǒng)中的熔磷、供磷設備及其相關管線又需要另外設置燃煤鍋爐供熱保溫,形成生產(chǎn)系統(tǒng)需外部供給熱量而自身產(chǎn)生的燃燒熱能無法利用的不合理現(xiàn)象。新的磷酸余熱回收技術,實現(xiàn)了熱能回收與利用,熱能回收率達65.2%,可替代原來生產(chǎn)所用的全部燃煤鍋爐。同時減少循環(huán)冷卻水用量60%,減少循環(huán)酸用量50%。
截至目前,全行業(yè)已有18個企業(yè)的33臺套裝置采用了磷酸余熱回收技術。其中,湖北興發(fā)集團、云南馬龍產(chǎn)業(yè)集團、云南南磷集團股份有限公司、江陰澄星磷化工股份有限公司、重慶川東化工(集團)有限公司等行業(yè)內(nèi)較有影響的企業(yè)均實施了改造。使用該技術的裝置年產(chǎn)能達147萬噸,占全國總產(chǎn)能的40%,每年可節(jié)能34萬噸標準煤、節(jié)水767萬噸、節(jié)電1408萬千瓦時,減少二氧化碳排放量85萬噸、減少二氧化硫排放量1.6萬噸、減少固體廢棄物渣量18.3萬噸。這將使全行業(yè)節(jié)能減排躍上一個新臺階。
行業(yè)組織在推進節(jié)能減排技術的同時,各地方和企業(yè)也在積極開展黃磷的節(jié)能減排工作。云南是國內(nèi)黃磷產(chǎn)能最大的省份,近兩年來,該省各級政府和生產(chǎn)企業(yè)以節(jié)能減排為切入點,進行了大力度的黃磷產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整。2007年,云南省對黃磷企業(yè)實行了用電量和產(chǎn)量雙調(diào)控,在引導產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整、推進行業(yè)節(jié)能減排、規(guī)范市場競爭秩序等方面發(fā)揮了積極作用。一些不達標的小黃磷生產(chǎn)企業(yè)紛紛倒閉,全省黃磷生產(chǎn)的電耗、綜合能耗均低于國家標準的限額。2008年,云南省將繼續(xù)淘汰黃磷落后產(chǎn)能,黃磷爐將從147臺減少到106臺。計劃到2012年,云南省黃磷生產(chǎn)裝置將削減到60臺,總產(chǎn)能控制在70萬噸以內(nèi)。
近兩年來,興發(fā)集團從廢物綜合資源化利用入手,重點圍繞節(jié)能減排開展技術攻關,不惜投巨資對固廢、廢熱、廢水、廢氣等進行綜合整治,轉(zhuǎn)化為新的資源。 2008年,興發(fā)集團將投資6000多萬元,實施一系列節(jié)能減排項目。這些項目完成后,將使企業(yè)每年單位產(chǎn)值綜合能耗下降12.72%,固廢綜合利用率達 100%,尾氣綜合利用率超過90%,工業(yè)水重復利用率達70%以上。

