12月18日，大慶石化公司化肥廠成品車間的成品包裝帶一刻不停地運轉(zhuǎn)著。春耕尚早，為何還要滿負荷生產(chǎn)？技術(shù)組長葛玉玲說：'我們的尿素產(chǎn)品特別受農(nóng)民青睞，現(xiàn)在抓緊生產(chǎn)是為明年春耕用肥做好供應。'據(jù)悉，大慶石化昆侖牌尿素已連續(xù)三次獲得國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。今年，化肥廠又被評為黑龍江省最具成長性企業(yè)。
大慶石化生產(chǎn)的昆侖牌尿素主要供給黑龍江省農(nóng)戶，一直保持產(chǎn)銷兩旺的銷售勢頭。良好的口碑和金燦燦的獎牌源于這個廠著力強化品牌建設，實施'全過程質(zhì)量控制'的結(jié)果�；蕪S全面推進QHSE管理體系，在質(zhì)量管理上下大力氣健全制度，將設計、原料采購、新設備制造、檢修、生產(chǎn)、檢驗、包裝，儲運與交付等環(huán)節(jié)都納入質(zhì)量監(jiān)控的范圍，并在生產(chǎn)關(guān)鍵部位設立13個質(zhì)量管理監(jiān)測點，按照ISO900E質(zhì)量標準定期對47項技術(shù)指標、294項工藝參數(shù)逐項實施24小時監(jiān)控，確保了不合格產(chǎn)品不出廠，使昆侖牌尿素產(chǎn)品優(yōu)級品率連續(xù)32年保持100％。每年，這個廠銷售人員對產(chǎn)品市場進行全面走訪，與客戶面談征求意見和建議，獲得關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、顧客的潛在需求等信息，及時幫助農(nóng)戶辨別肥料真?zhèn)魏涂茖W用肥等問題。
化肥廠還加強對產(chǎn)品出廠的計量管理，通過增加抽檢頻率，確保尿素產(chǎn)品的包裝精度，提高了昆侖牌尿素的品牌影響力。這個廠對成品車間6條包裝線進行全面改造，增加了新型的定量包裝電子秤，并修訂了產(chǎn)品出廠抽檢工作管理規(guī)定，增加各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量抽檢頻率，其中包裝線崗位的抽檢頻次由30分鐘2袋改為15分鐘2袋，化驗車間的抽檢間隔由3小時縮短為2小時，計劃科將每月的抽檢次數(shù)由2次增加到4次，計量管理水平逐步提高，用于商品量檢測的計量器具配備率達100%，強檢率達100%。
沒有技術(shù)革新，就失去了企業(yè)前進的動力。多年來，化肥廠先后投資1億多元進行了較大的技術(shù)改造32項，引進了氫氣回收裝置、合成氨優(yōu)化操作模擬系統(tǒng)、增上大機組在線檢測診斷系統(tǒng)等。2005年，這個廠實施了生產(chǎn)裝置50%擴能改造，實現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、高效開車一次成功。裝置擴能改造后，由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大帶來能耗總量的上升，技術(shù)人員又鉆研節(jié)能降耗技術(shù)，通過系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)改進，深入挖掘裝置節(jié)能降耗潛力。
今年，合成車間采用崗位員工提出的針對合成氨裝置冷凍系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整建議，日節(jié)約蒸汽20噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益720萬元。今年5月，這個廠對供水車間熱水泵進行改造，完成了熱泵的葉輪切削工作，使熱泵耗能降低了20%，每小時節(jié)約電能15千瓦時。
科技挖潛助推了企業(yè)增產(chǎn)增效，為拓展產(chǎn)品市場空間提供了動力。今年年初以來，大慶石化已生產(chǎn)尿素55.5萬噸，為滿足市場需求創(chuàng)造了條件。
