“現(xiàn)在草甘膦企業(yè)開工率下降，氯甲烷也不好采購了�！毙履暌潦�，浙江一家有機(jī)硅生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)表示，目前有機(jī)硅企業(yè)正面臨原料短缺的瓶頸。
據(jù)了解，現(xiàn)在草甘膦企業(yè)的開工率只有65%，使其副產(chǎn)物氯甲烷減少，而回收的氯甲烷是生產(chǎn)有機(jī)硅單體的一種重要原料。由于近兩年大量草甘膦企業(yè)上馬與擴(kuò)建，年產(chǎn)能已經(jīng)突破50萬噸，草甘膦的銷售價(jià)格從每噸10萬元的最高位下降到現(xiàn)在的每噸2.2萬元，接近成本邊緣，許多草甘膦企業(yè)開始壓縮產(chǎn)能甚至停產(chǎn)。草甘膦廠家停產(chǎn)甚至限產(chǎn)，造成了有機(jī)硅企業(yè)所需的原料氯甲烷供應(yīng)緊張。
草甘膦副產(chǎn)物氯甲烷主要用于甲基氯硅烷單體生產(chǎn)，約占氯甲烷消費(fèi)量的90%。草甘膦行業(yè)的快速增長，曾支持了有機(jī)硅行業(yè)的增長�，F(xiàn)在草甘膦減產(chǎn)，令下游有機(jī)硅生產(chǎn)企業(yè)受到波及。
2005年，我國有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)僅有江西星火、新安化工、吉林石化公司等4家。2006年以來，由于看到了有機(jī)硅行業(yè)良好的效益，眾多投資者開始轉(zhuǎn)向有機(jī)硅單體生產(chǎn)，企業(yè)數(shù)量迅速增加。目前，包括在建企業(yè)在內(nèi)，全國已有有機(jī)硅單體生產(chǎn)企業(yè)20余家，年產(chǎn)能已突破70萬噸，僅浙江省的年產(chǎn)能就約為25萬噸。2008年以來，又有幾家有機(jī)硅單體新廠相繼投產(chǎn)，氯甲烷的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了有機(jī)硅企業(yè)的需求。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，回收草甘膦副產(chǎn)氯甲烷用于制造有機(jī)硅單體在成本上有競爭力，其氯甲烷的噸成本僅在700元左右。而合成氯甲烷的噸成本約為2000元，明顯偏高。目前，有機(jī)硅單體每噸銷售價(jià)在17000元左右，而采用合成氯甲烷工藝生產(chǎn)有機(jī)硅的成本已接近每噸18000元。
同時(shí)，有機(jī)硅行業(yè)也受到了全球金融危機(jī)的影響。房地產(chǎn)業(yè)的不景氣導(dǎo)致家裝市場蕭條，減少了高溫膠的市場需求，人民幣持續(xù)升值及美國次貸危機(jī)則影響了高溫膠產(chǎn)品的出口。另外，受人民幣升值及出口退稅降低、勞動力成本增加等因素影響，國內(nèi)紡織品出口受阻，紡織助劑行業(yè)的部分小型助劑廠及印染廠已經(jīng)關(guān)閉。這些下游市場的萎縮都給有機(jī)硅銷售帶來了巨大壓力。如今，浙江合盛化工有限公司、江蘇宏達(dá)新材料股份有限公司等許多有機(jī)硅企業(yè)選擇了減產(chǎn)。
“目前我國市場真正需要的是有機(jī)硅深加工產(chǎn)品，而大多數(shù)企業(yè)僅生產(chǎn)有機(jī)硅單體，市場競爭激烈，企業(yè)的盈利能力下降。國內(nèi)廠商要努力開發(fā)各種硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑等制品，同時(shí)圍繞下游市場的最新需要開發(fā)出適應(yīng)客戶要求、附加值更高的深加工產(chǎn)品，才能提高企業(yè)的核心競爭力�！敝袊ば畔⒅行慕淌诩壐吖じ捣e賚表示。
“我們剛剛與全球第二大有機(jī)硅生產(chǎn)商邁圖高新材料公司共同投資的年產(chǎn)10萬噸有機(jī)硅單體項(xiàng)目，就是采用邁圖的先進(jìn)技術(shù)�！�2008年12月29日，浙江新安股份有限公司證券部的工作人員在接受記者電話采訪時(shí)說。業(yè)內(nèi)人士表示，目前我國有機(jī)硅單體生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)水平相比仍存在較大的差距，國內(nèi)企業(yè)只有以技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)為核心提升自己的競爭力，才能安然渡過此次危機(jī)。
