其次，農(nóng)藥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整使產(chǎn)業(yè)整體水平得以提高，市場競爭力大大增強(qiáng)。2008年1月9日，國家發(fā)改委、農(nóng)業(yè)部等6部門聯(lián)合發(fā)布2008年1號公告，全面禁止甲胺磷、對硫磷、甲基對硫磷、久效磷、磷胺5種高毒農(nóng)藥在國內(nèi)的生產(chǎn)、流通，禁止其在國內(nèi)以單獨(dú)或與其他物質(zhì)混合等形式使用，同時廢止這5種高毒農(nóng)藥的農(nóng)藥產(chǎn)品登記證、生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)批準(zhǔn)證書。高毒農(nóng)藥的退出給市場帶來巨大的空間，一些高效低毒農(nóng)藥新品種紛紛上市。這些因素都有利于國產(chǎn)農(nóng)藥在2009年獲得更大的市場份額。
再次，近年來農(nóng)藥企業(yè)開展節(jié)能減排的效果，將在2009年進(jìn)一步顯現(xiàn)。如2008年浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司在生產(chǎn)草甘膦過程中，將甲醇、鹽酸等副產(chǎn)品通過技術(shù)改造加以回收，再作為草甘膦生產(chǎn)原料進(jìn)行利用，每噸草甘膦的生產(chǎn)成本可降低2000元左右；江蘇利民化工有限公司生產(chǎn)的代森錳鋅原藥，每年都要產(chǎn)生碳酸錳廢渣600噸、代森錳鋅廢渣700噸，過去交廢物中心處置，費(fèi)用高昂�，F(xiàn)在他們將碳酸錳處理后轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)原料回用于生產(chǎn)合成，將代森錳鋅廢渣干燥后粉碎加工成制劑產(chǎn)品，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益420萬元。同時，他們還在廢水中每年提取硫酸錳500噸，創(chuàng)收140萬元。將原有的氣提脫氨工藝改造為高效蒸發(fā)、離心、回收工藝，每年可回收硫酸銨5000噸，獲利230萬元。
