今年以來，無煙煤價格一直處于高位，全年平均到廠價在1000元/噸以上。除山西省外，其他無煙煤生產(chǎn)基地，如內(nèi)蒙古、河南、安徽、寧夏等省區(qū)的無煙煤價格也呈上漲趨勢。而且受煤炭企業(yè)整頓、春節(jié)放假的影響，未來國內(nèi)煤炭供應(yīng)將出現(xiàn)短期緊張態(tài)勢，加之因煤炭行業(yè)機采率提高使塊煤率降至20%和冬季肥煤運力緊張，從目前到明年4月的無煙煤價格總體將呈上漲趨勢。
從記者調(diào)研的情況看，那些采用了新型煤氣化技術(shù)，采用煙煤、粉煤、褐煤等多煤種進行生產(chǎn)的化肥企業(yè)都有效益，但僅以無煙煤為原料，采用固定層間歇氣化工藝（UGI）生產(chǎn)的肥企卻因煤價攀升導(dǎo)致成本上揚，生存艱難。因此，以無煙煤為原料的企業(yè)只有下決心改變原料路線才有出路，而且這種調(diào)整宜早不宜遲。
據(jù)了解，今年以來，煙煤、粉煤、褐煤的價格僅為無煙煤價格的一半左右，有時甚至更低，擁有新型技術(shù)，能夠采用這些煤種生產(chǎn)的肥企競爭力體現(xiàn)得越來越充分。在以無煙煤為原料的企業(yè)停產(chǎn)30%之時，這些企業(yè)也能保證一定的效益。
記者從山西天脊煤化工集團股份有限公司了解到，該廠合成氨裝置的煤氣化技術(shù)從德國魯奇公司引進后，經(jīng)過多年消化創(chuàng)新，在國際上首創(chuàng)了“魯奇爐氣化貧瘦煤”和“魯奇爐造氣生產(chǎn)合成氨”技術(shù)，使該公司可以采用貧瘦煤為原料。與優(yōu)質(zhì)無煙煤相比，噸氨可節(jié)約500元左右。
山東魯西化工集團股份有限公司表示，他們原來的煤氣化裝置采用的都是固定床工藝，缺少成本優(yōu)勢。他們新建成的年產(chǎn)20萬噸合成氨、30萬噸尿素裝置采用航天爐后，由于可以使用多煤種，原料煤成本降低了近50%，緩解了公司的成本壓力。
山東華魯恒升化工股份有限公司依托自有的四燒嘴對置水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)，采用價格較低的煙煤做原料，噸氨比使用無煙煤節(jié)約成本600元左右。到今年第三季度公司已實現(xiàn)凈利潤3.31億元，預(yù)計全年可實現(xiàn)凈利潤4.5億元。
江蘇靈谷化工有限公司采用多噴嘴水煤漿煤氣化技術(shù)的年產(chǎn)45萬噸合成氨、80萬噸尿素技改擴能項目，可使用煙煤為原料，使尿素成本下降了30%，年可節(jié)約標煤9.13萬噸、節(jié)電3億千瓦時。
云南解化集團有限公司開發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碎煤加壓熔渣煤氣化技術(shù)，使用當?shù)睾置簽樵�，噸合成氨降低成�?50元左右。
此外，陜西渭河煤化工集團有限責任公司、黑龍江浩良河化工有限公司、安徽淮化集團有限公司、廣西柳州化工股份有限公司、云南天安化工有限公司、湖北雙環(huán)科技股份有限公司等，也因為實施了原料煤技術(shù)改造，今年擁有了明顯的成本優(yōu)勢，裝置負荷率一直很高，保持了較好的盈利。
然而，山西豐喜華瑞煤化工有限公司的技術(shù)負責人告訴記者，目前國內(nèi)采用新型煤氣化技術(shù)的肥企只占到化肥企業(yè)總數(shù)的5%，使用固定層間歇氣化工藝（UGI）的企業(yè)仍占絕大多數(shù)，還有4000多臺氣化爐需要改造。
該負責人提醒企業(yè)：盡管固定層間歇氣化工藝近年來也有了新的發(fā)展，但綜合能耗還是比先進煤氣化技術(shù)高出20%～30%，所用原料煤并沒有改變，現(xiàn)在國家已明令禁止新上該工藝。從長遠出發(fā)，該工藝本身受到原料、技術(shù)及環(huán)保問題的制約，最終肯定要被新型煤氣化技術(shù)所替代。雖然中國國情決定了這個過程可能需要10年甚至更長時間，但新上項目不再允許上固定層間歇氣化爐的禁令，已成為預(yù)警。企業(yè)應(yīng)主動調(diào)整原料煤路線，盡快采用潔凈煤氣化和能源梯級利用技術(shù)，迅速實現(xiàn)原料煤多元化，迎接資源性產(chǎn)品價格改革的挑戰(zhàn)。
