為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，加快重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的推行，指導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，工業(yè)和信息化部于2月22日在其網(wǎng)站上發(fā)布《氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》（征求意見稿，以下簡(jiǎn)稱《方案》），公開征求意見。
《方案》提出，到2012年，以天然氣為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)噸氨排水量約10立方米（先進(jìn)企業(yè)噸氨排水量5立方米以下）；以煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)噸氨排水量約22立方米（先進(jìn)企業(yè)噸氨排水量8立方米以下）。全行業(yè)廢水排放量減少15%，即減排2.0億立方米；主要污染物減排15%，即氨氮減排1.1萬(wàn)噸、化學(xué)需氧量減排2.3萬(wàn)噸。以煤為原料采用固定層間歇式制氣工藝排放的吹風(fēng)氣100％余熱回收利用，氣化爐渣100％綜合利用。半數(shù)以上的尿素造粒塔配套建設(shè)粉塵回收裝置。
《方案》對(duì)總氨生產(chǎn)能力約2400萬(wàn)噸/年的200個(gè)企業(yè)，要求實(shí)施“氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)改造”，技術(shù)普及率60%以上，對(duì)其中處于缺水地區(qū)或水環(huán)境敏感地區(qū)的企業(yè)，同時(shí)實(shí)施“循環(huán)冷卻水超低排放技術(shù)改造”，實(shí)現(xiàn)“氮肥生產(chǎn)廢水的超低排放”，技術(shù)普及率80%以上；對(duì)總氨生產(chǎn)能力約1200萬(wàn)噸/年的100個(gè)氮肥企業(yè)，要求實(shí)施生產(chǎn)廢氣廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合利用技術(shù)改造，技術(shù)普及率60%以上；對(duì)20家合成氨生產(chǎn)能力在20萬(wàn)噸/年及以上，原料天然氣、無(wú)煙塊煤供應(yīng)緊張，在較近距離范圍內(nèi)又有可用煤資源的企業(yè)，采用連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)（包括多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、經(jīng)濟(jì)型氣流床分級(jí)氣化技術(shù)、HT-L航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)）實(shí)施原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造，新增600萬(wàn)噸/年的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能；支持100家企業(yè)采用常溫精脫硫工藝技術(shù)、脫羰基金屬脫氯脫氨脫油技術(shù)實(shí)施氣體深度凈化的技術(shù)改造，技術(shù)普及率60%以上；支持100家以煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施原料氣醇烴化醇烷化微量CO、CO2脫除清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，60%以上產(chǎn)能的微量CO、CO2脫除實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；加大先進(jìn)氨合成技術(shù)及預(yù)還原催化劑、蒸發(fā)式冷卻（冷凝）器、尿素CO2脫氫技術(shù)的推廣力度，支持130噸/時(shí)×2臺(tái)及以上的燃煤鍋爐建設(shè)氨法煙氣脫硫裝置。
