在上周召開的第16屆全國氮肥廠氣體凈化技術(shù)年會上，一種采用自主知識產(chǎn)權(quán)新工藝的常壓固定床間歇、連續(xù)富氧兩用爐造氣裝置受到化肥企業(yè)的關(guān)注，來自安徽、山東、河南等省的多家化肥企業(yè)當(dāng)場就與裝置研制單位江西昌昱實業(yè)有限公司簽定合作意向書。
據(jù)昌昱公司設(shè)計所教授級高工杜始南介紹，新型間歇、連續(xù)富氧兩用造氣爐既可用于空氣、蒸氣間歇生產(chǎn)，又可平穩(wěn)過渡到純氧或富氧空氣、蒸氣或二氧化碳作為氣化劑進行連續(xù)制氣。該兩用爐在空分裝置他用或停車檢修得不到氧氣供應(yīng)時，可直接從富氧連續(xù)工藝轉(zhuǎn)為間歇工藝繼續(xù)進行生產(chǎn)；而一旦空分裝置恢復(fù)氧氣供應(yīng)，又能立即采用富氧連續(xù)氣化工藝進行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的間歇氣化相比，采用這種兩用造氣爐單爐煤氣產(chǎn)量可增加25%，噸氨的入爐原料煤消耗量減少0.2噸。此外，這種兩用爐還可實現(xiàn)純氧制氣，為生產(chǎn)甲醇、DMF、醋酸、甲酸鈉等提供所需的原料氣，因此更適合傳統(tǒng)的氨醇系統(tǒng)裝置技術(shù)改造。
據(jù)了解，傳統(tǒng)的常壓固定床工藝間歇造氣裝置由于規(guī)模上不去，因而陷入“總能耗比加壓氣化工藝高、單爐產(chǎn)量比不上連續(xù)制氣大、噸氨成本降不下來”的尷尬處境，被國家列入限制發(fā)展項目。間歇、富氧連續(xù)氣化工藝兩用爐的開發(fā)成功，為現(xiàn)階段建設(shè)和改造現(xiàn)有合成氨裝置時，將固定床煤氣爐從間歇生產(chǎn)平穩(wěn)過渡到連續(xù)生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
目前，常壓固定床間歇、連續(xù)兩用爐造氣裝置已經(jīng)開始投入批量生產(chǎn)，貴州美豐化肥廠技改擴建項目一套共6臺常壓固定床間歇、連續(xù)兩用爐生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投運，用于連續(xù)富氧氣化的空分裝置正在建設(shè)當(dāng)中。此外，山西天柱山化工有限公司18·30項目、江西堿業(yè)有限公司120萬噸/年聯(lián)堿、貴州開磷集團有限責(zé)任公司二期32萬噸/年氨醇以及青海創(chuàng)新礦業(yè)開發(fā)有限公司10萬噸/年氨醇等一批采用常壓固定床間歇、連續(xù)兩用爐造氣裝置的項目也正在建設(shè)中。
