7月1~6日，大慶石化公司化肥廠采用向尿素蒸發(fā)系統(tǒng)加入甲醛溶液（37%）的方法，在GB 2440-2001的允許范圍內(nèi)大大提高了尿素顆粒強(qiáng)度，產(chǎn)品粉塵量明顯減少，質(zhì)量進(jìn)一步提高。高溫季節(jié)尿素生產(chǎn)面臨的質(zhì)量難題被破解。
該廠尿素裝置自2005年擴(kuò)能改造后，在主要生產(chǎn)設(shè)施不變的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)能力由48萬噸提高到80萬噸，設(shè)備利用率一直處于極限狀態(tài)。今年進(jìn)入夏季以來，由于氣溫高，產(chǎn)出的尿素顆粒溫度居高不下，粉塵量也有較大增長(zhǎng)。再加上產(chǎn)品在散庫存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、袋儲(chǔ)堆壓等過程中熱量聚集不易散失,尿素產(chǎn)品板結(jié)現(xiàn)象明顯加劇，大大影響了昆侖牌尿素的品牌形象。
為解決這一問題，該廠成立了攻關(guān)小組，采取在尿素的生產(chǎn)過程中添加適量甲醛的方法，使尿素顆粒在短時(shí)間內(nèi)不易吸濕和放濕，保證尿素中水分的穩(wěn)定性，從而減少尿素產(chǎn)品的板結(jié)和粉化現(xiàn)象。
據(jù)介紹，尿素裝置加入甲醛溶液后，成品尿素甲醛含量為0.25%左右，尿素顆粒直徑為0.85~2.8毫米，顆粒強(qiáng)度提高40%以上，產(chǎn)品粉塵生成量同比降低30%左右，較好解決了尿素產(chǎn)品板結(jié)的難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
