山東省臨沭縣金正大、史丹利、富士化肥等10余家知名肥料企業(yè)先后與中國農(nóng)科院、清華大學(xué)等20多個科研單位和著名院校建立技術(shù)合作關(guān)系，聯(lián)合攻關(guān)，相繼研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控釋肥、生物有機肥、塔式熔體造粒復(fù)合肥等六大系列800多種節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)品，其中50余個項目獲得省級以上科技進(jìn)步獎和星火獎，130余項技術(shù)獲得國家專利。目前，臨沭縣復(fù)合肥產(chǎn)品在全國市場上占有率達(dá)31%，年產(chǎn)量近千萬噸，年銷售額120余億元，成為全國最大的優(yōu)質(zhì)復(fù)合肥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售基地。
金正大集團研發(fā)的控釋肥，能夠按照作物生長需要供給養(yǎng)分，被農(nóng)民“戲”稱為“帶開關(guān)的肥料”，被業(yè)界稱為“21世紀(jì)新型環(huán)保綠色肥料”。這種肥料氮素利用率可提高50％以上，減少1/3或1/2用量，作物仍可實現(xiàn)增產(chǎn)增收，在不增加化肥投入的前提下，可節(jié)省追肥用工，并解決了普通化肥帶來的嚴(yán)峻的土地污染問題。更難能可貴的是，通過破解生產(chǎn)成本高這一世界性的技術(shù)難題，使這種在美國、日本、德國、加拿大等國家只能用于花卉、草坪的“貴族”肥料逐步走進(jìn)了中國老百姓的農(nóng)田。富士化肥公司將原有復(fù)合肥裝置生產(chǎn)工藝改為氨酸法造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥，不僅節(jié)省了大量的技改資金，并可有效提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。用這種方法生產(chǎn)三元復(fù)合肥料養(yǎng)分濃度可達(dá)到54％，產(chǎn)品P2O5水溶率大于80％。工藝適應(yīng)操作范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高，能有效解決肥料結(jié)塊問題，使復(fù)合肥產(chǎn)品由物理合成變?yōu)榛瘜W(xué)合成，肥料顆粒的光潔度、外觀顏色較傳統(tǒng)團粒法造粒相比有較大的改善。該生產(chǎn)工藝與原有工藝相比，每生產(chǎn)一噸復(fù)合肥就能節(jié)約40多公斤標(biāo)煤。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒裝置改建的高塔熔體造粒復(fù)合肥項目，生產(chǎn)工藝采用機械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，整個生產(chǎn)過程均全部DCS自動化控制，不需燃煤、無水分引入，既不產(chǎn)生粉塵，也不排放污水，不僅節(jié)約了能源，還減輕了SO2氣體對空氣的污染。與傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，每生產(chǎn)1噸復(fù)合肥就可節(jié)約標(biāo)煤45公斤、節(jié)電17千瓦時。該縣6家肥料企業(yè)新上8套塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)規(guī)模超過300萬噸，僅此每年可節(jié)約標(biāo)煤13.5萬噸、節(jié)電5100萬千瓦時。
在各類專家的指導(dǎo)和帶動下，臨沭肥料企業(yè)逐步培養(yǎng)了一大批高層次的科研人員，據(jù)不完全統(tǒng)計，僅碩士研究生以上學(xué)歷人才就已經(jīng)超過200人。金正大、史丹利、金沂蒙等企業(yè)建立了國家和省級技術(shù)研發(fā)中心，金正大還建立了博士后工作站。
