山東省臨沭縣金正大、史丹利、富士化肥等10余家知名肥料企業(yè)近年來先后與中國農(nóng)科院、清華大學等20多個科研單位和著名院校建立技術合作關系，聯(lián)合攻關，相繼研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的控釋肥、生物有機肥、塔式熔體造粒復合肥等六大系列800多種節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)品，共有 50余個項目獲得省級以上科技進步獎和星火獎，130余項技術獲得國家專利。其中，富士化肥公司將原有復合肥裝置生產(chǎn)工藝改為氨酸法造粒工藝生產(chǎn)復合肥，不僅節(jié)省了大量的技改資金，還可有效地提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。用這種方法生產(chǎn)三元復合肥料，其養(yǎng)分濃度可達到54％，產(chǎn)品P2O5水溶率大于 80％。該工藝適應操作范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高，能有效解決肥料結塊問題，使復合肥產(chǎn)品由物理合成變?yōu)榛瘜W合成，肥料顆粒的光潔度、外觀顏色較傳統(tǒng)團粒法造粒相比有較大的改善。與原有工藝相比，每生產(chǎn)一噸復合肥就能節(jié)約40多公斤標煤。
瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒裝置改建的高塔熔體造粒復合肥項目，生產(chǎn)工藝采用機械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合；整個生產(chǎn)過程均全部DCS自動化控制，不需燃煤、無水分引入，既不產(chǎn)生粉塵，也不排放污水，不僅節(jié)約了能源，還減輕了二氧化碳氣體對空氣的污染；與傳統(tǒng)的復合肥生產(chǎn)工藝相比，每生產(chǎn)1噸復合肥就可節(jié)約標煤45公斤、節(jié)電17千瓦時。該縣6家肥料企業(yè)新上8套塔式熔體造粒復合肥生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)規(guī)模超過300萬噸，僅此每年可節(jié)約標煤13.5萬噸、節(jié)電5100萬千瓦時。
據(jù)統(tǒng)計，臨沭縣復合肥產(chǎn)品在全國市場上占有率達31%，年產(chǎn)量近千萬噸，年銷售額120余億元，成為全國最大的優(yōu)質(zhì)復合肥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售基地。臨沭縣先后被國家質(zhì)檢總局、科技部、聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織中國投資促進處等權威部門授予“中國優(yōu)質(zhì)化肥生產(chǎn)基地”、“國家火炬計劃復合肥產(chǎn)業(yè)基地”、“綠色肥料產(chǎn)業(yè)基地”、“中國產(chǎn)業(yè)集群品牌50強”和“中國縣域產(chǎn)業(yè)集群競爭力百強”等榮譽。
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