山東省臨沭縣肥料企業(yè)圍繞節(jié)能減排和降本增效，及時(shí)淘汰落后產(chǎn)能，依靠新的生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)，使噸肥原煤消耗、電耗同比有了大幅度的下降，迅速置身“低碳生活”之中。
　　該縣10家骨干肥料企業(yè)按照“節(jié)能、降耗、減污、增效”的要求，積極采用節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)備，對(duì)原有能耗高、污染嚴(yán)重的復(fù)合肥生產(chǎn)裝備和工藝進(jìn)行及時(shí)改造，從根本上為節(jié)能減排和“低碳生活”奠定了基礎(chǔ)。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒裝置改建的高塔熔體造粒復(fù)合肥項(xiàng)目，生產(chǎn)工藝采用機(jī)械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均全部DCS自動(dòng)化控制，不需燃煤、無(wú)水分引入，既不產(chǎn)生粉塵，也不排放污水，不僅節(jié)約了能源，還減輕了SO2氣體對(duì)空氣的污染。與傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，每生產(chǎn)1噸復(fù)合肥就可節(jié)約標(biāo)煤45公斤、節(jié)電17千瓦時(shí)。該縣6家肥料企業(yè)新上8套塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)規(guī)模超過(guò)300萬(wàn)噸，僅此每年可節(jié)約標(biāo)煤13.5萬(wàn)噸、節(jié)電5100萬(wàn)千瓦時(shí)。富士化肥公司將原有復(fù)合肥裝置生產(chǎn)工藝改為氨酸法造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥，不僅節(jié)省了大量的技改資金，并可有效提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。用這種方法生產(chǎn)三元復(fù)合肥料養(yǎng)分濃度可達(dá)到54％，產(chǎn)品P2O5水溶率大于80％。工藝適應(yīng)操作范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高，能有效解決肥料結(jié)塊問(wèn)題，使復(fù)合肥產(chǎn)品由物理合成變?yōu)榛瘜W(xué)合成，肥料顆粒的光潔度、外觀顏色較傳統(tǒng)團(tuán)粒法造粒相比有較大的改善。該生產(chǎn)工藝與原有工藝相比，每生產(chǎn)一噸復(fù)合肥就能節(jié)約40多公斤標(biāo)煤，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
　　此外，臨沭肥企還通過(guò)小改小革，強(qiáng)化內(nèi)部“水耗”監(jiān)管，使水的重復(fù)利用率提高到80%以上，僅此每年可節(jié)約用水3000余萬(wàn)噸。

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