當(dāng)下有一種傾向，化工企業(yè)在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的過程中，總希望通過“調(diào)轉(zhuǎn)改”，使自己企業(yè)的技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大、裝備最好。但是，有些企業(yè)在技術(shù)改造時(shí)，盲目過度地求“最大”、求“最好”，結(jié)果往往事與愿違。不僅無端增加了企業(yè)成本，浪費(fèi)了更多資源，還加大了企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
筆者曾關(guān)注過這樣一個(gè)典型例子，中原某化工企業(yè)組織建設(shè)國家一項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，由于盲目引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)果因引進(jìn)的關(guān)鍵技術(shù)消化不了等原因，在經(jīng)過長達(dá)12年的籌備、建設(shè)、試車后，始終未能按照設(shè)計(jì)要求達(dá)標(biāo)運(yùn)行，試產(chǎn)之日即成關(guān)門之時(shí)。類似這樣的典型案例，今天在化工行業(yè)仍不鮮見，仍有一些企業(yè)在重蹈覆轍，令人扼腕。
適合的才是最好的�；蛟S這個(gè)淺顯的道理許多企業(yè)都懂，但一味追求“最大”、“最好”的沖動和“超常規(guī)”發(fā)展的期待，往往使企業(yè)最容易在這一點(diǎn)上犯糊涂。比如，氣化爐作為煤化工的“氣頭”，關(guān)系著項(xiàng)目的成敗。當(dāng)下煤化工兼而有之的“萬能牌”氣化爐并不存在，但國內(nèi)各地不少煤化工企業(yè)卻在苦苦尋找著所謂最好的技術(shù)，希望有一種氣化爐既要適合所有煤種，又要沒有廢水；既要效能最高，又要節(jié)省投資；既要穩(wěn)定運(yùn)行，又要保運(yùn)方便；從而陷入種種誤區(qū)之中。
氣化爐如此，化工領(lǐng)域的其他技術(shù)也是這個(gè)道理，需要提醒企業(yè)的是，無論發(fā)展項(xiàng)目選擇技術(shù)、還是購買設(shè)備擴(kuò)大規(guī)模，企業(yè)一定要抓住主要矛盾和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，看看主要功能是否滿足企業(yè)需要，是否與企業(yè)的其他系統(tǒng)相匹配，切莫追求樣樣都好。
其實(shí)，我國化企自主創(chuàng)新的技術(shù)未必就比引進(jìn)的差，而且往往更適合企業(yè)的“胃口”。筆者曾經(jīng)采訪過山東一家化工企業(yè)，這家企業(yè)1968年建廠時(shí)僅有年產(chǎn)合成氨5000噸、碳銨2萬噸的生產(chǎn)能力。但他們始終堅(jiān)持“以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，以技術(shù)改造為手段，形成規(guī)模效益”的發(fā)展戰(zhàn)略，通過創(chuàng)新完成了我國第一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大氮肥國產(chǎn)化技改示范項(xiàng)目，創(chuàng)造了全國第一套國產(chǎn)化大型潔凈煤氣化裝置、第一套國產(chǎn)化大型空分裝置、第一套國產(chǎn)化大型氨合成裝置等十個(gè)“全國第一”，走出了一條依靠技術(shù)進(jìn)步發(fā)展壯大的路子。其實(shí)，化工行業(yè)中這樣的企業(yè)還有許多�，F(xiàn)在，通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)科學(xué)與可持續(xù)發(fā)展，已成為化工行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的主旋律。
正反兩方面的案例無不說明，只有企業(yè)自身能夠完全掌控、科學(xué)管理的裝置和技術(shù)，尤其是企業(yè)自主原創(chuàng)的技術(shù)，才是最容易消化的技術(shù)，也最適合企業(yè)的發(fā)展。
