當下有一種傾向，化工企業(yè)在調結構、轉方式的過程中，總希望通過“調轉改”，使自己企業(yè)的技術最先進、規(guī)模最大、裝備最好。但是，有些企業(yè)在技術改造時，盲目過度地求“最大”、求“最好”，結果往往事與愿違。不僅無端增加了企業(yè)成本，浪費了更多資源，還加大了企業(yè)的經(jīng)營風險。
筆者曾關注過這樣一個典型例子，中原某化工企業(yè)組織建設國家一項重點項目，由于盲目引進國外先進技術，結果因引進的關鍵技術消化不了等原因，在經(jīng)過長達12年的籌備、建設、試車后，始終未能按照設計要求達標運行，試產(chǎn)之日即成關門之時。類似這樣的典型案例，今天在化工行業(yè)仍不鮮見，仍有一些企業(yè)在重蹈覆轍，令人扼腕。
適合的才是最好的。或許這個淺顯的道理許多企業(yè)都懂，但一味追求“最大”、“最好”的沖動和“超常規(guī)”發(fā)展的期待，往往使企業(yè)最容易在這一點上犯糊涂。比如，氣化爐作為煤化工的“氣頭”，關系著項目的成敗。當下煤化工兼而有之的“萬能牌”氣化爐并不存在，但國內各地不少煤化工企業(yè)卻在苦苦尋找著所謂最好的技術，希望有一種氣化爐既要適合所有煤種，又要沒有廢水；既要效能最高，又要節(jié)省投資；既要穩(wěn)定運行，又要保運方便；從而陷入種種誤區(qū)之中。
氣化爐如此，化工領域的其他技術也是這個道理，需要提醒企業(yè)的是，無論發(fā)展項目選擇技術、還是購買設備擴大規(guī)模，企業(yè)一定要抓住主要矛盾和關鍵環(huán)節(jié)，看看主要功能是否滿足企業(yè)需要，是否與企業(yè)的其他系統(tǒng)相匹配，切莫追求樣樣都好。
其實，我國化企自主創(chuàng)新的技術未必就比引進的差，而且往往更適合企業(yè)的“胃口”。筆者曾經(jīng)采訪過山東一家化工企業(yè)，這家企業(yè)1968年建廠時僅有年產(chǎn)合成氨5000噸、碳銨2萬噸的生產(chǎn)能力。但他們始終堅持“以科技進步為先導，以技術改造為手段，形成規(guī)模效益”的發(fā)展戰(zhàn)略，通過創(chuàng)新完成了我國第一套具有自主知識產(chǎn)權的大氮肥國產(chǎn)化技改示范項目，創(chuàng)造了全國第一套國產(chǎn)化大型潔凈煤氣化裝置、第一套國產(chǎn)化大型空分裝置、第一套國產(chǎn)化大型氨合成裝置等十個“全國第一”，走出了一條依靠技術進步發(fā)展壯大的路子。其實，化工行業(yè)中這樣的企業(yè)還有許多�，F(xiàn)在，通過自主創(chuàng)新實現(xiàn)科學與可持續(xù)發(fā)展，已成為化工行業(yè)調結構、轉方式的主旋律。
正反兩方面的案例無不說明，只有企業(yè)自身能夠完全掌控、科學管理的裝置和技術，尤其是企業(yè)自主原創(chuàng)的技術，才是最容易消化的技術，也最適合企業(yè)的發(fā)展。
