隨著各種先進(jìn)技術(shù)的成功開發(fā)和不斷推廣應(yīng)用，合成氨行業(yè)的能耗和環(huán)保水平有了明顯提高。中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)顯示，“十一五”期間，合成氨單位產(chǎn)品平均綜合能耗下降了13.7%。截至2010年，無煙煤、焦炭制合成氨的綜合能耗平均值為1414千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，非無煙煤制合成氨為1800千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，天然氣制合成氨為1199千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。氮肥協(xié)會(huì)副理事長兼秘書長張榮告訴記者，《氮肥行業(yè)“十二五”發(fā)展指南》確定的合成氨綜合能耗“十二五”具體目標(biāo)是，以無煙塊煤為原料的降到1350千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下，以非無煙煤為原料的降到1650千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下，以天然氣、焦?fàn)t氣為原料的降到1150千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下，合成氨行業(yè)的節(jié)能降耗將是一場(chǎng)持久戰(zhàn)。
據(jù)了解，能耗費(fèi)用支出占合成氨成本的90％以上，因此氮肥行業(yè)幾十年來始終把節(jié)能降耗作為行業(yè)的一項(xiàng)主要任務(wù)，這不僅是氮肥企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，更是企業(yè)降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。張榮告訴記者，為推進(jìn)氮肥行業(yè)的節(jié)能減排工作，氮肥協(xié)會(huì)緊密結(jié)合氮肥行業(yè)實(shí)際，全面總結(jié)推廣了多項(xiàng)行之有效的節(jié)能減排技術(shù)，如改進(jìn)型固定層煤氣化技術(shù)、變壓吸附脫碳技術(shù)、低壓氨合成技術(shù)、JX全循環(huán)尿素工藝、高壓圈改造技術(shù)、熱電聯(lián)產(chǎn)及能量梯級(jí)利用技術(shù)、溴化鋰制冷用于低位能余熱利用技術(shù)、蒸發(fā)式冷凝冷卻技術(shù)等。正是這些先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，使氮肥行業(yè)的能耗和環(huán)保水平有了明顯提高。“十一五”期間，合成氨單位產(chǎn)品平均綜合能耗下降了13.7%，氨氮排放量下降了29.3%，COD排放量下降了27.6%，排水量下降了25.3%。
不過，由于原料、裝備及管理水平差異較大，目前我國合成氨行業(yè)中，企業(yè)的單位產(chǎn)品綜合能耗相差很大。據(jù)了解，以無煙煤為原料的合成氨廠能耗最先進(jìn)的企業(yè)是河南心連心化肥有限公司，噸氨綜合能耗為1118千克標(biāo)煤，而最差的企業(yè)噸氨綜合能耗近2000千克標(biāo)煤；以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨廠能耗最先進(jìn)的企業(yè)是江蘇靈谷化工有限公司，噸氨綜合能耗為1554千克標(biāo)煤，而最差的企業(yè)噸氨綜合能耗為2223千克標(biāo)煤�？梢哉f，能效領(lǐng)跑者制度的發(fā)布向企業(yè)明示了這一差距，也為行業(yè)節(jié)能降耗工作指明了努力的方向和途徑。
此外，當(dāng)前工信部正在公開征求合成氨行業(yè)準(zhǔn)入條件，其中明確要求，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)合成氨單位產(chǎn)品能耗應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《合成氨單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定的限定值；新建生產(chǎn)企業(yè)合成氨單位產(chǎn)品能耗應(yīng)符合《合成氨單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定的準(zhǔn)入值。無論是企業(yè)出于自身轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求，還是迫于外部壓力，合成氨行業(yè)的節(jié)能降耗工作都將需要提速。
張榮表示，加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)研究，是我國氮肥工業(yè)節(jié)能降耗的重要舉措。為此，氮肥協(xié)會(huì)建議“十二五”期間開展幾項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)：一是為高CO含量的氣體變換開發(fā)以CO等溫變換反應(yīng)器為核心的高效、節(jié)能工藝技術(shù)；二是開發(fā)深冷脫氮凈化技術(shù)，有效降低原料氣中惰性氣體含量，改善氨合成反應(yīng)條件；三是開發(fā)適應(yīng)高壓力、高汽氣比、寬溫區(qū)的變換催化劑，延長催化劑的使用壽命；四是推進(jìn)低溫、高活性釕合成催化劑工業(yè)化推廣應(yīng)用進(jìn)程，提高釕催化劑的回收率，進(jìn)一步降低釕催化劑成本，為實(shí)現(xiàn)低壓氨合成創(chuàng)造條件。
當(dāng)前，我國合成氨技術(shù)正向著國產(chǎn)化、大型化、低壓化、潔凈化、高效化方向調(diào)整，“十二五”期間，這樣的調(diào)整將引領(lǐng)我國合成氨節(jié)能減排工作邁向一個(gè)新高度。此外，除了技術(shù)和裝備，合成氨生產(chǎn)企業(yè)還要注重提高節(jié)能管理水平、建立健全各項(xiàng)節(jié)能制度、加強(qiáng)相關(guān)人才培養(yǎng)等，向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，在整個(gè)行業(yè)形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的氣氛，爭(zhēng)取及早實(shí)現(xiàn)行業(yè)提出“十二五”節(jié)能降耗的目標(biāo)。
