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1、工作原理：
輥壓機是我公司針對鉀肥／復混肥及各種粉體材料開發(fā)的專利產(chǎn)品。粉體經(jīng)本設備無需任何添加劑即可加工成不規(guī)則顆粒，使物料的堆積密度大大提高，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
粉狀物料定量、均勻地加入強制喂料器，然后由強制喂料器內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至輥壓機的弧形槽口；輥壓機軋輥表面均勻分布形狀相同的條型或橢型槽，通過嚙合傳動，使兩只軋輥等速、反向旋轉，將輸送至輥壓機的物料咬入軋輥內(nèi)并強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從軋輥槽內(nèi)脫落，進入造粒機。
造粒機篩網(wǎng)采用不銹鋼板在其上面沖壓出帶有翹起的半圓形小孔：物料薄片從輥壓機出口經(jīng)過一段的高差跌落到造粒機的1級篩網(wǎng)，造粒機刀片將條塊狀物料在篩網(wǎng)上進行擠壓破碎，形成12mm以下的大顆粒。然后又落入2級造粒機中，進行二次擠壓破碎為5mm以下的顆粒。
最后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的不規(guī)則顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。
2、工作特點：
�。�1）先進的動力系統(tǒng)
采用雙軸輸出減速機及鼓齒連軸器有效的保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率。
�。�2）優(yōu)化的機架結構
按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近軋輥的大開門結構和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足了客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
�。�3）高效、耐用的鑲套式軋輥
軋輥母體采用優(yōu)質合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應各種復雜的物料條件。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件的技術改進而最終定型輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩(wěn)定。
�。�4）全新的進料裝置
全新設計的進料裝置配置有調節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調整：增設了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
�。�5）簡潔、安全的液壓系統(tǒng)
在液壓系統(tǒng)的設計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設備的功能。
優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備安全運行模塊化、集成化設計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設備顯得簡潔、美觀、高效。
�。�6）智能化的在線控制系統(tǒng)
輥壓機操作采用在線控制技術，可方便、直觀地設定設備工作參數(shù)！在線檢測、控制設備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓機是真正機電一體化設備。
�。�7）成粒率高，顆粒外形美觀，強度高
造粒機轉速慢，因此顆粒不會粉末化。翹起的半圓形小孔使顆粒外形更飽滿。一級篩網(wǎng)的孔徑是二級篩網(wǎng)孔徑的數(shù)倍，因此顆粒分布均勻。造粒機刀片與篩網(wǎng)中心有一定的偏心，使物料進入部分受力更均勻。
�。�8）造粒機拆卸簡單，維修方便
篩網(wǎng)設置快裝機構，拆卸簡單，每片篩網(wǎng)只需30分鐘就可拆換。
3、應用領域：復合肥、BB肥、氯化鉀、氯化鈉、氯化銨、硫酸鉀、硫酸鉀鎂、膠囊填充顆粒、洗滌劑、催化劑、白炭黑、漂粉精、肥料化學醫(yī)療橡膠助劑行業(yè)
4、技術參數(shù)
型號規(guī)格 輥間壓力（兆帕） 軋片產(chǎn)量（KG） 軋輥功率（KW）
GZL-1;GZL-M-1 30~100 400 5.5~7.5
GZL-2;GZL-M-2 30~100 2000 7.5~15
GZL-3;GZL-M-3 30~100 3000 15~30
GZL-4;GZL-M-4 30~100 4000 30~45
GZL-5;GZL-M-5 30~100 10000 45~90
GZL-6;GZL-M-6 30~100 12000 90~160
GZL-7;GZL-M-7 30~100 14000 160~200
GZL-8;GZL-M-8 30~100 20000 200~250
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