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復(fù)合肥（復(fù)混肥）設(shè)備簡介 www.qdyzhj 歡迎咨詢：0532-88306758 13708968284 13606397979
青島永正化工機(jī)械有限公司（山東省肥料工程技術(shù)研究中心設(shè)備研發(fā)基地）研發(fā)的復(fù)合肥生產(chǎn)成套設(shè)備由以下幾部分設(shè)備組成：混合設(shè)備、造粒設(shè)備、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩分設(shè)備、引風(fēng)除塵設(shè)備、輸送設(shè)備、返料處理設(shè)備以及根據(jù)用戶需要可增配的原料處理設(shè)備、防結(jié)塊包裹設(shè)備和自動計量包裝設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模分為年產(chǎn)1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設(shè)備有兩種工藝路線：年產(chǎn)1、2萬噸復(fù)混肥圓盤造粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)3、5萬噸復(fù)混肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線。每種規(guī)格生產(chǎn)線設(shè)備配置見附表。
圓盤造粒生產(chǎn)線基本工藝流程（見圖1）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢韬髲牧祥T連續(xù)均勻地放入皮帶機(jī)上，由于采用兩臺立式攪拌機(jī)交替攪拌、放料，因此保證了進(jìn)入圓盤造粒機(jī)的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機(jī)內(nèi)被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機(jī)由皮帶機(jī)送入冷卻機(jī)，物料在冷卻機(jī)內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機(jī)送入滾筒篩內(nèi)分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機(jī)提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機(jī)破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機(jī)重新造粒。烘干、冷卻過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達(dá)標(biāo)排放。
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線基本工藝流程（見圖2）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢韬髲牧祥T連續(xù)均勻地放入皮帶機(jī)上，由于采用兩臺立式攪拌機(jī)交替攪拌、放料，因此保證了進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)被蒸汽加溫、加濕、部分熔融，同時在筒體旋力作用下滾動粘結(jié)成球，然后流出造粒機(jī)，由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)與來自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機(jī)由皮帶機(jī)送入冷卻篩分機(jī)，物料在冷卻筒內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫，進(jìn)入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內(nèi)分級，合格顆粒和粉料由皮帶機(jī)送入包裹篩分機(jī)，大于4.75毫米顆粒由皮帶機(jī)送入立式破碎機(jī)破碎后返回造粒。進(jìn)入包裹篩分機(jī)內(nèi)的物料先在篩分筒內(nèi)將小于1毫米的粉料篩出返回造粒，剩下1-4.75毫米顆粒進(jìn)入包裹筒內(nèi)噴涂包裹劑、調(diào)理劑，最后成品顆粒由斗式提升機(jī)提至成品料倉計量包裝 。烘干、冷卻篩分過程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余水汽達(dá)標(biāo)排放。
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