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| 發(fā)布時(shí)間：2010年4月29日 |
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| 發(fā)布公司：滁州復(fù)合肥設(shè)備研究開(kāi)發(fā)中心 |
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尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥工藝，從原理上介于團(tuán)粒法和料漿法之間，具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，它可以顯著提高生產(chǎn)產(chǎn)量，而且產(chǎn)品顆粒圓潤(rùn)光滑、強(qiáng)度高、不易結(jié)塊。生產(chǎn)中對(duì)原料、配方的適應(yīng)性強(qiáng)，能以全部尿素為氮原，生產(chǎn)的產(chǎn)品適應(yīng)性廣，對(duì)土壤副作用小。
一、主要工藝指標(biāo)：
1、熔融槽內(nèi)尿液溫度：110--135℃，自控上限設(shè)定為125℃，下限設(shè)定為115℃。
2、熔融槽內(nèi)尿液濃度：95%
3、熔融槽內(nèi)液位自控上限設(shè)定為85%，下限設(shè)定為80%。
4、尿液管路保溫蒸汽壓力：0.25--0.28MPa。
5、熔融槽內(nèi)加溫蒸汽壓力：0.5--1.2MPa。
6、造粒機(jī)內(nèi)物料溫度：60--65℃，造粒后物料含水量：3%，造粒機(jī)出口處粒徑：2--3mm。
7、烘干機(jī)進(jìn)口溫度：110--140℃，出口溫度：90--100℃。二、尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥應(yīng)注意的問(wèn)題：
1、尿液在管路、閥門(mén)、泵、噴頭中冷凝堵塞。
㈠、采用蒸汽隔套保溫，凡是尿液通過(guò)的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保溫，確保外界氣溫在-30℃時(shí)也能正常工作，使生產(chǎn)不受任何氣候影響。
㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過(guò)的管路內(nèi)，均設(shè)計(jì)了蒸汽吹掃，有效的防止停機(jī)后管路內(nèi)的堵塞。
㈢、使用液下泵。
㈣、縮短噴頭非保溫部分，選用特殊型號(hào)的噴頭，使噴頭的非保溫部分盡可能縮短，解決噴頭由于冷凝而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。
㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。
2、防止尿基復(fù)合肥縮二脲含量超標(biāo)。
㈠、嚴(yán)格控制溫度，最高溫度不得大于130℃。
㈡、自動(dòng)化控制加溫蒸汽閥門(mén)，當(dāng)尿液溫度超過(guò)125℃時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)指揮自動(dòng)閥切斷蒸汽來(lái)源，使尿液的溫度控制在安全的范圍內(nèi)，做到萬(wàn)無(wú)一失。
㈢、縮短尿液在熔融槽內(nèi)的停留時(shí)間，采用邊熔邊噴的方法。
㈣、加強(qiáng)檢測(cè)，化驗(yàn)室常年對(duì)復(fù)合肥中的縮二脲含量進(jìn)行檢測(cè)，使縮二脲含量控制在0.5%之內(nèi)。
采取上述措施后，多年的生產(chǎn)實(shí)際證明，沒(méi)有出現(xiàn)縮二脲含量超標(biāo)而引起肥料燒苗現(xiàn)象。
3、整條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行自動(dòng)化控制，使電腦、儀表、機(jī)械一體化，對(duì)生產(chǎn)中的物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、溫度、液位、養(yǎng)份配比、每小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行自動(dòng)控制。采用優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品，如電腦、傳感器、尿液流量計(jì)、自動(dòng)閥、液位表、溫度計(jì)等大部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保整條生產(chǎn)線(xiàn)的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性，大大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)線(xiàn)的科技含量，使復(fù)合肥的品質(zhì)、產(chǎn)量有了可靠的保證。
三、主要設(shè)備
該工藝為了適應(yīng)團(tuán)粒法工藝?yán)暇�(xiàn)的技術(shù)改造，以及除尿素系列外的其他肥種的生產(chǎn)，故保留原有團(tuán)粒法工藝的所有設(shè)備基本不變，只增加尿素熔融噴漿部分設(shè)備。四、優(yōu)勢(shì)
尿素熔融噴漿造粒主要有如下優(yōu)勢(shì)：
1、不生產(chǎn)尿素的企業(yè)，可購(gòu)入尿素進(jìn)行熔融噴漿造粒，對(duì)于擁有尿素生產(chǎn)裝置的企業(yè)，可直接利用95%的尿液生產(chǎn)復(fù)合肥，省去了尿素造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)群陀霉腆w尿素生產(chǎn)復(fù)合肥需破碎、計(jì)量、搬運(yùn)等操作過(guò)程，每噸復(fù)合肥比購(gòu)入尿素的企業(yè)還可以降低100元的成本。
2、尿液直接進(jìn)入造粒機(jī)。其既是一種粘性原料又充當(dāng)液相參與造粒過(guò)程，并能提供一定的熱能，提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負(fù)荷，煤耗從每噸27Kg下降至20Kg。
3、可生產(chǎn)總養(yǎng)分含量20-52%的各種產(chǎn)品，養(yǎng)分配比調(diào)節(jié)幅度寬，操作彈性大，適合多品種開(kāi)發(fā)。特別是能夠生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，使產(chǎn)品具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。尿素復(fù)合肥為中性肥料，對(duì)土壤作物適應(yīng)性強(qiáng)，所以拓寬了銷(xiāo)售市場(chǎng)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，質(zhì)量指標(biāo)符合GB15063-2001標(biāo)準(zhǔn)，顆粒圓整、光滑、抗壓強(qiáng)度增加，肥料水溶性好，水分含量低，再通過(guò)噴涂防結(jié)塊劑，緩解了復(fù)合肥結(jié)塊的問(wèn)題。
5、產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時(shí)物料水分在3%左右，降低了干燥負(fù)荷，提高了烘干機(jī)的干燥能力，與其它工藝對(duì)比平均增產(chǎn)率在30-50%。
6、采用低溫快速熔融法溶解尿素，在不加水的情況下，使尿素在110-125℃之間快速溶解，既保證尿液濃度≥99%，又阻止了縮二脲含量的上升。 |
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