編者按
自2012年開(kāi)始，氮肥市場(chǎng)就持續(xù)走低，產(chǎn)品價(jià)格一降再降，國(guó)內(nèi)氮肥行業(yè)連續(xù)5年在困難中前行。盡管從2016年四季度開(kāi)始市場(chǎng)價(jià)格回升，但行業(yè)運(yùn)行困難的整體狀況并未根本改變。中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2017年1～8月國(guó)內(nèi)合成氨、尿素產(chǎn)量同比降低10%～15%；利潤(rùn)總額同比扭虧增盈，但自5月份起連續(xù)為負(fù)值，8月份當(dāng)月虧損14.6億元，已與去年同期相當(dāng)，1～8月虧損面依然高達(dá)40.8%。以尿素為例，盡管產(chǎn)量同比降低，但產(chǎn)能依然過(guò)剩，加上表觀消費(fèi)量同比降低、原料成本上升、出口量同比大幅降低，大部分尿素企業(yè)的日子如履薄冰。
中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，1～8月統(tǒng)計(jì)氮肥企業(yè)250家，其中虧損企業(yè)102家。協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人在一次行業(yè)會(huì)議上表示，連續(xù)虧損已經(jīng)讓氮肥企業(yè)虧不起了。不過(guò)，在同樣的產(chǎn)能過(guò)剩、成本上升、環(huán)保壓力的大環(huán)境下，靈谷化工、魯西化工、心連心、華魯恒升、聯(lián)盟化工等企業(yè)敢于創(chuàng)新，取得發(fā)展先機(jī)。
以專注專業(yè)著稱的靈谷化工在獲得規(guī)模效應(yīng)突出、技術(shù)裝備優(yōu)越、財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)輕、資源綜合利用率高等明顯優(yōu)勢(shì)后，企業(yè)依然采取穩(wěn)健的發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)聚焦氮肥行業(yè)，將合成氨技術(shù)做精做深，這種做法值得學(xué)習(xí)。華魯恒升創(chuàng)造的循環(huán)經(jīng)濟(jì)柔性多聯(lián)產(chǎn)模式，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用“三大網(wǎng)絡(luò)”，對(duì)廢料吃干榨凈以降本增效，企業(yè)尿素產(chǎn)品成本比行業(yè)平均水平低10%以上。2016年尿素市場(chǎng)價(jià)格下降，在許多企業(yè)大幅虧損、被迫停產(chǎn)的情況下，華魯恒升依然能保持可觀的利潤(rùn)，是創(chuàng)新為企業(yè)贏得了生機(jī)。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，當(dāng)前氮肥行業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換正當(dāng)其時(shí)，行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需要點(diǎn)燃創(chuàng)新的思維。記者認(rèn)為，典型大氮肥企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面的創(chuàng)新實(shí)踐、化肥供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的調(diào)研成果可為氮肥行業(yè)破局提供思路。
化肥供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革調(diào)研小組在調(diào)研中了解到，湖北三寧、魯西化工、滄州大化等企業(yè)果斷淘汰落后產(chǎn)能，華魯恒升、靈谷化工、心連心通過(guò)技術(shù)升級(jí)優(yōu)化落后產(chǎn)能，從節(jié)能降耗中要到了效益；華昌化工、中原大化發(fā)揮優(yōu)勢(shì)拓展產(chǎn)業(yè)鏈，在“堅(jiān)持氮肥，走出氮肥”中獨(dú)辟蹊徑；昊源化工、心連心等通過(guò)聯(lián)合協(xié)作，對(duì)傳統(tǒng)尿素改性增效，破解產(chǎn)品同質(zhì)化瓶頸，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。這些企業(yè)的做法值得借鑒。
破局路徑一：
向落后產(chǎn)能開(kāi)刀
從小氮肥起家的昊源化工目前已形成年產(chǎn)150萬(wàn)噸總氨、150萬(wàn)噸尿素、60萬(wàn)噸甲醇的龐大產(chǎn)能，成為由小氮肥向大氮肥發(fā)展的旗幟和標(biāo)桿。面對(duì)肥料供給側(cè)改革大潮，昊源化工確立了“優(yōu)肥”“擴(kuò)化”雙措并舉戰(zhàn)略。其中，興建阜陽(yáng)煤基產(chǎn)業(yè)園和老廠區(qū)搬遷是昊源化工加快供給側(cè)改革的引擎�！鞍徇w過(guò)去后，我們將全部采用最先進(jìn)的技術(shù)，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力至少要超過(guò)別的企業(yè)10～20年�！闭劶瓣辉椿さ墓┙o側(cè)改革，董事長(zhǎng)凡殿才如此表示。
魯西化工2010年實(shí)現(xiàn)了第三化肥廠全面轉(zhuǎn)型；2016年，一廠、四廠、二廠全面停產(chǎn)。魯西化工總經(jīng)理焦延濱介紹了魯西化工近年來(lái)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的經(jīng)驗(yàn)，他表示，經(jīng)過(guò)大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，公司化肥產(chǎn)品銷售收入占比由最初的95%降到現(xiàn)在的20%以下，經(jīng)過(guò)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，企業(yè)走出了一條“一體化、集約化、園區(qū)化、智能化”的創(chuàng)新發(fā)展之路，更是在淘汰落后產(chǎn)能中走出了一條康莊大道。
滄州大化關(guān)閉了沃原分公司年產(chǎn)55萬(wàn)噸尿素裝置，這是公司應(yīng)對(duì)以天然氣為原料的尿素裝置成本較高、競(jìng)爭(zhēng)力低下的具體舉措。華昌化工通過(guò)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造降低綜合能耗，建設(shè)煙煤水煤漿氣化裝置，同時(shí)淘汰以無(wú)煙煤為原料的固定床氣化爐。北方華錦在建的內(nèi)蒙古年產(chǎn)80萬(wàn)噸尿素裝置已停建，遼河化肥年產(chǎn)50萬(wàn)噸尿素裝置已停產(chǎn)。晉煤中能計(jì)劃新上一套60萬(wàn)噸的航天爐，淘汰落后的固定床裝置。
被稱為氮肥產(chǎn)業(yè)旗幟的靈谷化工已淘汰所有的固定床氣化裝置。湖北三寧近年來(lái)共關(guān)停4個(gè)產(chǎn)能過(guò)剩項(xiàng)目，還淘汰了碳銨、普鈣等產(chǎn)品，以及年產(chǎn)能12萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸硫鐵礦制酸等落后低效裝置。
破局路徑二：
向節(jié)能降耗要效益
靈谷化工是氮肥行業(yè)產(chǎn)能升級(jí)優(yōu)化的突出典型。該公司50多年來(lái)牢牢定位在合成氨與尿素這個(gè)“狹窄”的領(lǐng)域，著力做精做細(xì)做深。在資源優(yōu)勢(shì)、資本優(yōu)勢(shì)不太明顯的情況下，靈谷化工走的是技術(shù)優(yōu)勢(shì)道路。目前靈谷化工的100萬(wàn)噸合成氨、170萬(wàn)噸尿素裝置全部采用由華東理工大學(xué)和靈谷化工聯(lián)合研發(fā)、處于國(guó)際領(lǐng)先水平、具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式氣化裝置，該項(xiàng)目榮獲2016年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。除了煤氣化技術(shù)，靈谷化工其他主要設(shè)備和技術(shù)分別從美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、日本、荷蘭引進(jìn)，集成了全世界最優(yōu)秀的技術(shù)和設(shè)備，靈谷化工巧妙地將其“融會(huì)貫通”，確保了公司的綜合績(jī)效在中國(guó)氮肥行業(yè)首屈一指。
技術(shù)升級(jí)最直接的收益就是生產(chǎn)效率的提升。2016年，在氮肥全行業(yè)虧損的情況下，靈谷化工尿素產(chǎn)品全年開(kāi)工率在90%以上。其生產(chǎn)的大顆粒尿素出口到美洲、東南亞、非洲、大洋洲等地區(qū)，總量達(dá)92萬(wàn)噸，占中國(guó)尿素出口總量的10.44%。依靠明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，靈谷化工的煤炭資源轉(zhuǎn)化效率達(dá)到99%，比國(guó)外同行高出近5個(gè)百分點(diǎn)，靈谷化工的氮肥生產(chǎn)成本比美國(guó)同行還要低。
在2013年和2015年，心連心先后建成投運(yùn)了兩條采用先進(jìn)水煤漿工藝的氮肥生產(chǎn)裝置，使公司先進(jìn)煤氣化產(chǎn)能占比達(dá)到50%，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。在尿素和復(fù)合肥兩大領(lǐng)域，心連心均是“能效領(lǐng)跑”企業(yè)，在產(chǎn)品規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，將能耗逐年降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和社會(huì)效益雙豐收。在同行業(yè)對(duì)比中，心連心單位制造成本較行業(yè)平均水平低15%以上。2011～2016年，在石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品中，心連心連續(xù)6年被評(píng)為“合成氨行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”。
華魯恒升有一個(gè)管理理念：制造業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的每一個(gè)鏈條必須力求做到行業(yè)最優(yōu)。為此，華魯恒升經(jīng)常派企業(yè)負(fù)責(zé)人到業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)取經(jīng)，對(duì)照行業(yè)先進(jìn)水平建立詳細(xì)的對(duì)標(biāo)標(biāo)桿，認(rèn)真查找短板和瓶頸問(wèn)題，瞄準(zhǔn)行業(yè)前三名制定趕超目標(biāo)、計(jì)劃和措施，集聚各種資源對(duì)標(biāo)進(jìn)步、持續(xù)升級(jí)，不斷增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2016年，通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備運(yùn)行條件，實(shí)施技術(shù)改造和精益化生產(chǎn)管理，全年降本增效4億元。華魯恒升尿素成本比行業(yè)平均水平低10%以上，2016年尿素市場(chǎng)價(jià)格降到1200元(噸價(jià)，下同)以下，在許多企業(yè)大幅虧損、被迫停產(chǎn)的情況下，華魯恒升依然能保持可觀的利潤(rùn)。
華魯恒升創(chuàng)造的循環(huán)經(jīng)濟(jì)柔性多聯(lián)產(chǎn)模式也給調(diào)研組留下深刻印象。華魯恒升可根據(jù)市場(chǎng)變化進(jìn)行產(chǎn)品間、系統(tǒng)間、園區(qū)間的聯(lián)產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，原料綜合利用率高，協(xié)同效應(yīng)強(qiáng)，綜合效益顯著。這幾年，華魯恒升還吸收和采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和工藝，不斷完善原材料利用、“三廢”利用和熱能利用“三大網(wǎng)絡(luò)”，對(duì)廢料吃干榨凈，每年都超額完成山東省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)�！笆濉逼陂g，華魯恒升萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降20%，完成節(jié)能57.2萬(wàn)噸標(biāo)煤，連續(xù)四年成為全國(guó)化工行業(yè)能效標(biāo)桿企業(yè)。
破局路徑三：
發(fā)揮優(yōu)勢(shì)拓展產(chǎn)業(yè)鏈
1969年從年產(chǎn)3000噸合成氨的小氮肥企業(yè)起家，到2009年在香港上市，目前已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)內(nèi)最大單體尿素企業(yè)的心連心，形成了新鄉(xiāng)、新疆、九江三大生產(chǎn)基地協(xié)同發(fā)展的局面。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，心連心發(fā)揮氣化技術(shù)、生產(chǎn)管理和綜合成本優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)展產(chǎn)業(yè)鏈，增加了甲醇產(chǎn)能，新上了糠醇、三聚氰胺、二甲醚等項(xiàng)目，提升了液氨的充裝能力，形成了化肥、化工齊發(fā)展的新格局。
作為國(guó)內(nèi)氣頭尿素典型生產(chǎn)企業(yè)的中原大化，轉(zhuǎn)型最成功的一步是發(fā)展尿素下游產(chǎn)品———三聚氰胺，并形成了“尿素-三聚氰胺-三聚氰胺泡綿”特色產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)的三聚氰胺由于品質(zhì)佳，40%出口，目前僅三聚氰胺這一板塊日盈利就在10萬(wàn)元左右。
在認(rèn)識(shí)到氣頭尿素產(chǎn)品是車用尿素的最佳原料后，中原大化迅速將車用尿素作為企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主攻方向。調(diào)研小組了解到，中原大化車用尿素銷量增長(zhǎng)非常迅速，企業(yè)正準(zhǔn)備上馬一套15萬(wàn)噸/年的新裝置。同樣在強(qiáng)化車用尿素比重的企業(yè)還有靈谷化工和心連心。靈谷化工2016年生產(chǎn)車用尿素超過(guò)10萬(wàn)噸，心連心2016年將3萬(wàn)噸車用尿素出口到美洲。華昌化工是行業(yè)“立足化肥、走出化肥”的引領(lǐng)性企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以合成氣、氫氣為核心，目前形成了肥料產(chǎn)業(yè)鏈、基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)鏈、化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈三足鼎立的格局。
破局路徑四：
聯(lián)合協(xié)作提升競(jìng)爭(zhēng)力
為了破解產(chǎn)品同質(zhì)化瓶頸，華昌化工實(shí)施了大力發(fā)展新型肥料的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型路線，公司與科研單位合作，聯(lián)合研發(fā)了穩(wěn)定性緩釋肥、硝基系列肥、新型脲銨氮肥等新型肥料。2016年新型肥料產(chǎn)品占華昌化工化肥營(yíng)業(yè)收入的50%以上。
昊源化工積極加入化肥增值產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，對(duì)傳統(tǒng)尿素改性增效尋求技術(shù)支持，其鋅腐酸尿素、聚肽螯合鉀含鋅尿素和聚肽螯合鉀富鋅硼尿素先后投產(chǎn)。除了圍繞尿素進(jìn)行增值增效，昊源化工還延伸產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)聯(lián)合協(xié)作尋求差異化。2016年，昊源化工與金正大合作，進(jìn)行尿素塔改造高氮復(fù)合肥項(xiàng)目，開(kāi)創(chuàng)了產(chǎn)業(yè)聯(lián)合協(xié)作的全新篇章。
早在10余年前就謀劃尿素差異化產(chǎn)品研發(fā)的心連心，突出高效高值，在優(yōu)化基地布局上進(jìn)行嘗試。2008年，心連心開(kāi)發(fā)出聚能網(wǎng)尿素，2010年以來(lái)連續(xù)開(kāi)發(fā)并向市場(chǎng)推出控釋肥、腐植酸肥、中微量元素肥等多個(gè)系列產(chǎn)品。
值得一提的是，為了提升以尿素為代表的化肥產(chǎn)品附加值、提高肥料利用率、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境，2012年中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與農(nóng)業(yè)區(qū)劃研究所和國(guó)內(nèi)大型氮肥、磷肥、復(fù)合肥及增效劑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)起成立了化肥增值產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，致力于化肥增值產(chǎn)業(yè)技術(shù)共享。當(dāng)前鋅腐酸尿素、海藻酸尿素等增值尿素產(chǎn)能已突破1000萬(wàn)噸，2016年，已有水富云天化、湖北宜化、天澤化工、山西蘭花、晉煤中能、鹽湖股份、四川美豐等22家企業(yè)生產(chǎn)增值尿素，引領(lǐng)了氮肥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的潮流。
