| 山西鉀肥有限責(zé)任公司是南風(fēng)化工集團(tuán)和中國煙草總公司共同合資組建的硫酸鉀生產(chǎn)企業(yè),公司年產(chǎn)硫酸鉀可達(dá)18萬噸。近年來該公司在節(jié)能降耗方面進(jìn)行了大量工作,取得很好的效果。
該公司的芒硝法生產(chǎn)硫酸鉀副產(chǎn)工業(yè)鹽的生產(chǎn)過程中,蒸發(fā)系統(tǒng)是能耗最大的工序。該公司對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造,利用熱噴射泵使低品位的一效二次汽變成高品位的蒸汽而加以利用,增加淘洗提高鹽質(zhì),省去復(fù)雜的洗鹽工序,大幅降低了蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗。改造后每噸產(chǎn)品蒸汽消耗由5.93噸降為4.35噸,一年節(jié)約蒸汽效益達(dá)340萬元,節(jié)電效益達(dá)39萬元,原料回收效益達(dá)40萬元。這項(xiàng)技改對(duì)行業(yè)節(jié)能有借鑒價(jià)值。
該公司對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的物料輸送開發(fā)了壓縮空氣導(dǎo)料輸送設(shè)備,設(shè)備投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,泄漏點(diǎn)少,在企業(yè)節(jié)能降耗方面取得了良好的效果。他們還將計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)中,使所有的配料、控制、操作都集中于控制室,使以前控制不好甚至無法控制的工序,都得到了準(zhǔn)確、有效的控制,完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化,配料準(zhǔn)確、操作方便,減少了人為因素對(duì)工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗、系統(tǒng)運(yùn)行的影響,穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了原料消耗。
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