| 首頁 >> 信息中心 >> 企業(yè)動(dòng)態(tài) >> 正文 |
| 國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)每日走勢(shì)評(píng)述 |
| 國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)報(bào) |
 |
| 深州化肥這樣起死回生 http://www.cndojo.cn 2007-2-8 13:59:31 信息來源：化工報(bào) 瀏覽： |
||||
| 王占禮，一個(gè)僅有小學(xué)文化，當(dāng)過生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)、運(yùn)輸公司經(jīng)理的個(gè)體戶， 1999年以抵債方式買斷瀕臨倒閉的原河北省深州市最大國(guó)企——深州化肥總廠后，經(jīng)過7年緊鑼密鼓技改，不僅使工廠起死回生，而且規(guī)模、效益均成倍增長(zhǎng)，成本、消耗大幅下降，收益年年增長(zhǎng)，且基本沒有債務(wù)，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全省乃至全國(guó)小氮肥行業(yè)名列前茅。在這個(gè)有人把技改稱之為'不改是等死，改是找死'的行業(yè)，這家企業(yè)是如何走上成功之路的呢？ 1999年7月28日，王占禮接手深化時(shí)，企業(yè)已停產(chǎn)2年多，負(fù)債超過3000萬元。深州市以年上繳50萬元的條件，把化肥廠'賣'給王占禮。要拯救企業(yè)于危難之中，就必須有大的資金投入，進(jìn)行技術(shù)改造。而要做的第一件事，就是大修式技改，恢復(fù)生產(chǎn)。 據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，技改成功與否，基礎(chǔ)在籌集資金。當(dāng)時(shí)有人建議，趁政府支持國(guó)企改制，向政府要點(diǎn)，跟銀行借點(diǎn)�？赏跽级Y認(rèn)為，技改是企業(yè)的事，技改搞不搞、搞多大、啥時(shí)搞，首先要掂量一下自己有多少錢，從'我'出發(fā)，量力而行。過去一些國(guó)有小氮肥廠技改失敗，不就是過分舉債把企業(yè)拖垮的嗎？深化不能再走那條路！經(jīng)過仔細(xì)測(cè)算，深化確定首次技改投入500萬元最為合適。而資金來源既沒有向上（市政府）要，也沒有往下（職工）攤，主要靠法人代表（廠長(zhǎng)）自己籌集。在經(jīng)過一番艱辛技改后，當(dāng)年即收回投資并有節(jié)余。隨后的第二、第三年又加大投資，一直到現(xiàn)在，年年增加投入，小步快跑，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)發(fā)展。7年中，年產(chǎn)合成氨超過10萬噸，固定資產(chǎn)大幅增加。為了加速發(fā)展，深化有時(shí)也從銀行貸款，或向用戶預(yù)收些貨款，但負(fù)債率從未超過80%，一直控制在風(fēng)險(xiǎn)范圍內(nèi)。 小氮肥搞技改，動(dòng)輒幾百萬元，乃至上千萬元。稍一疏忽，就會(huì)加大技改成本，甚至形成投資黑洞，增大技改風(fēng)險(xiǎn)。為此，深化每次設(shè)計(jì)、確定技改方案（包括工藝路線、采用新技術(shù)、新設(shè)備等），都要請(qǐng)專家反復(fù)論證，并到已經(jīng)搞過類似技改的企業(yè)取經(jīng)。在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任制，既要按目標(biāo)合格竣工，又要保證在一定時(shí)期內(nèi)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，并根據(jù)實(shí)際效果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。這樣一來，既有效保證了技改質(zhì)量，又節(jié)省了資金投入。 深化搞技改還要求實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)效益。近年來，不少小氮肥企業(yè)淘汰碳銨，改產(chǎn)尿素，迅速擴(kuò)大生產(chǎn)能力，成功完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。但由于改產(chǎn)尿素投入較大，半數(shù)左右的小氮肥廠至今仍生產(chǎn)碳銨，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題并沒有解決。深化經(jīng)過幾年改造，能力、技術(shù)水平明顯提高，消耗和成本大幅降低。眼下雖然能夠生存了，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍一直沒有改變。然而改產(chǎn)尿素，億元以上的投資，深化仍感到望而卻步。再者，10年、20年前就已成功改產(chǎn)的企業(yè)，近幾年借助市場(chǎng)順勢(shì)擴(kuò)張，使尿素市場(chǎng)已沒有多大空間，再改產(chǎn)尿素自然兇多吉少。經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，深化決定把技改方向定在肥化結(jié)合上：先把合成氨能力擴(kuò)到8萬～10萬噸的理想規(guī)模，然后形成3條生產(chǎn)線，1條生產(chǎn)碳銨，1條生產(chǎn)甲醇，1條生產(chǎn)液氨。尤其是沿著甲醇深入開發(fā)，可以再搞甲醛、二甲醚等，省內(nèi)外都有成功范例，投入也可承受。這樣，生產(chǎn)可以隨著市場(chǎng)變化隨時(shí)調(diào)整，化肥市場(chǎng)好時(shí)生產(chǎn)化肥，化肥市場(chǎng)小了可以改產(chǎn)液氨、甲醇及其后續(xù)產(chǎn)品……。近幾年，深化沿著這個(gè)思路搞技改，已初顯結(jié)構(gòu)效益。 隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，化工生產(chǎn)中'跑冒滴漏'的治理，越來越多地成為企業(yè)技改的重要內(nèi)容。尤其是小氮肥廠，由于基礎(chǔ)條件差，治理的呼聲越來越強(qiáng)。深化從國(guó)內(nèi)外一些優(yōu)秀企業(yè)實(shí)踐中受到啟發(fā)，氮肥企業(yè)的污染治理，完全可以形成循環(huán)效益。在近幾年技改中，深化越來越多地增加了環(huán)保內(nèi)容，新上了一、二網(wǎng)絡(luò)和污水零排放、造氣吹風(fēng)氣余熱回收、閉路水循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)等節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝，不僅使化肥生產(chǎn)中排放物大幅減少，還明顯降低了消耗。其中，噸肥耗煙煤減少了4倍，耗白煤減少了10%，耗電減少了40%，使噸氨成本減少了幾百元，形成了難得的循環(huán)和集約效益。 |
||||
| 【發(fā)表評(píng)論】 【打印本文】 【關(guān)閉本頁】 【大 中 小】 |
||||
|
