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| 國內(nèi)化肥市場每日走勢評述 |
| 國內(nèi)尿素市場動態(tài)簡報 |
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| 深州化肥這樣起死回生 http://www.cndojo.cn 2007-2-8 13:59:31 信息來源：化工報 瀏覽： |
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| 王占禮，一個僅有小學(xué)文化，當過生產(chǎn)隊長、運輸公司經(jīng)理的個體戶， 1999年以抵債方式買斷瀕臨倒閉的原河北省深州市最大國企——深州化肥總廠后，經(jīng)過7年緊鑼密鼓技改，不僅使工廠起死回生，而且規(guī)模、效益均成倍增長，成本、消耗大幅下降，收益年年增長，且基本沒有債務(wù)，主要經(jīng)濟指標在全省乃至全國小氮肥行業(yè)名列前茅。在這個有人把技改稱之為'不改是等死，改是找死'的行業(yè)，這家企業(yè)是如何走上成功之路的呢？ 1999年7月28日，王占禮接手深化時，企業(yè)已停產(chǎn)2年多，負債超過3000萬元。深州市以年上繳50萬元的條件，把化肥廠'賣'給王占禮。要拯救企業(yè)于危難之中，就必須有大的資金投入，進行技術(shù)改造。而要做的第一件事，就是大修式技改，恢復(fù)生產(chǎn)。 據(jù)以往經(jīng)驗，技改成功與否，基礎(chǔ)在籌集資金。當時有人建議，趁政府支持國企改制，向政府要點，跟銀行借點�？赏跽级Y認為，技改是企業(yè)的事，技改搞不搞、搞多大、啥時搞，首先要掂量一下自己有多少錢，從'我'出發(fā)，量力而行。過去一些國有小氮肥廠技改失敗，不就是過分舉債把企業(yè)拖垮的嗎？深化不能再走那條路！經(jīng)過仔細測算，深化確定首次技改投入500萬元最為合適。而資金來源既沒有向上（市政府）要，也沒有往下（職工）攤，主要靠法人代表（廠長）自己籌集。在經(jīng)過一番艱辛技改后，當年即收回投資并有節(jié)余。隨后的第二、第三年又加大投資，一直到現(xiàn)在，年年增加投入，小步快跑，實現(xiàn)了滾動發(fā)展。7年中，年產(chǎn)合成氨超過10萬噸，固定資產(chǎn)大幅增加。為了加速發(fā)展，深化有時也從銀行貸款，或向用戶預(yù)收些貨款，但負債率從未超過80%，一直控制在風(fēng)險范圍內(nèi)。 小氮肥搞技改，動輒幾百萬元，乃至上千萬元。稍一疏忽，就會加大技改成本，甚至形成投資黑洞，增大技改風(fēng)險。為此，深化每次設(shè)計、確定技改方案（包括工藝路線、采用新技術(shù)、新設(shè)備等），都要請專家反復(fù)論證，并到已經(jīng)搞過類似技改的企業(yè)取經(jīng)。在企業(yè)內(nèi)部實行項目責(zé)任制，既要按目標合格竣工，又要保證在一定時期內(nèi)達標生產(chǎn)，并根據(jù)實際效果進行獎罰。這樣一來，既有效保證了技改質(zhì)量，又節(jié)省了資金投入。 深化搞技改還要求實現(xiàn)結(jié)構(gòu)效益。近年來，不少小氮肥企業(yè)淘汰碳銨，改產(chǎn)尿素，迅速擴大生產(chǎn)能力，成功完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。但由于改產(chǎn)尿素投入較大，半數(shù)左右的小氮肥廠至今仍生產(chǎn)碳銨，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題并沒有解決。深化經(jīng)過幾年改造，能力、技術(shù)水平明顯提高，消耗和成本大幅降低。眼下雖然能夠生存了，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍一直沒有改變。然而改產(chǎn)尿素，億元以上的投資，深化仍感到望而卻步。再者，10年、20年前就已成功改產(chǎn)的企業(yè)，近幾年借助市場順勢擴張，使尿素市場已沒有多大空間，再改產(chǎn)尿素自然兇多吉少。經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，深化決定把技改方向定在肥化結(jié)合上：先把合成氨能力擴到8萬～10萬噸的理想規(guī)模，然后形成3條生產(chǎn)線，1條生產(chǎn)碳銨，1條生產(chǎn)甲醇，1條生產(chǎn)液氨。尤其是沿著甲醇深入開發(fā)，可以再搞甲醛、二甲醚等，省內(nèi)外都有成功范例，投入也可承受。這樣，生產(chǎn)可以隨著市場變化隨時調(diào)整，化肥市場好時生產(chǎn)化肥，化肥市場小了可以改產(chǎn)液氨、甲醇及其后續(xù)產(chǎn)品……。近幾年，深化沿著這個思路搞技改，已初顯結(jié)構(gòu)效益。 隨著社會環(huán)保意識增強，化工生產(chǎn)中'跑冒滴漏'的治理，越來越多地成為企業(yè)技改的重要內(nèi)容。尤其是小氮肥廠，由于基礎(chǔ)條件差，治理的呼聲越來越強。深化從國內(nèi)外一些優(yōu)秀企業(yè)實踐中受到啟發(fā)，氮肥企業(yè)的污染治理，完全可以形成循環(huán)效益。在近幾年技改中，深化越來越多地增加了環(huán)保內(nèi)容，新上了一、二網(wǎng)絡(luò)和污水零排放、造氣吹風(fēng)氣余熱回收、閉路水循環(huán)、熱電聯(lián)產(chǎn)等節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝，不僅使化肥生產(chǎn)中排放物大幅減少，還明顯降低了消耗。其中，噸肥耗煙煤減少了4倍，耗白煤減少了10%，耗電減少了40%，使噸氨成本減少了幾百元，形成了難得的循環(huán)和集約效益。 |
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