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    氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)是：2010年，加權(quán)平均能耗降為1600千克標(biāo)煤/噸氨以下，力爭全行業(yè)節(jié)能500萬噸標(biāo)煤；通過實施循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)過程污水零排放工程，實現(xiàn)噸氨節(jié)水10%，廢渣基本回收利用。

    一是繼續(xù)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)制氨原料的多元化。目前我國70％左右的中小型氮肥企業(yè)需要采用先進的煤氣化技術(shù)，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

    二是適當(dāng)加大裝置生產(chǎn)規(guī)模。合成氨屬于高耗能的產(chǎn)品，裝置越是大型化，生產(chǎn)過程中的平均能耗就越小。

    三是加大環(huán)保治理力度，鼓勵“三廢”綜合利用。一方面進一步加大環(huán)保治理力度，通過推廣先進的技術(shù)和設(shè)備，提高氮肥企業(yè)的環(huán)保水平；另一方面，積極對廢水、廢氣、廢渣和廢熱進行綜合利用，創(chuàng)造新的價值。

    重點技術(shù)：

    ——先進的煤氣化技術(shù)。

    ——節(jié)能的脫硫、脫碳技術(shù)，如大型化的低溫甲醇洗、液氮洗、MDEA、NHD等脫硫、脫碳技術(shù)。

    ——全面推廣兩水零排放和氮肥生產(chǎn)節(jié)電200千瓦時工程。該工程由8個技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項組成，全部為自主知識產(chǎn)權(quán)。這8項技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機組回收動力、提高變換壓力、機泵變頻調(diào)速等。

    ——加強廢水、廢氣、廢渣和廢熱的綜合利用。