“小氮肥企業(yè)通過改造造氣爐，降低原煤單耗，可抵消產品價格下降和原料價格上漲給生產經營帶來的負面影響，幫助企業(yè)走出困境�！苯K恒盛化肥有限公司副總經理曹廣安深有體會地告訴記者。記者5月26日在恒盛化肥公司看到，通過造氣爐改造，該公司的合成氨原料煤單耗已由原先的1250千克下降到現(xiàn)在的1150千克以下。如果按其年產合成氨35萬噸計，則可節(jié)約原料煤3.5萬噸/年，帶來4200萬元的經濟效益。
目前國內小氮肥企業(yè)正面臨著難以抵御的兩大困難：一是由于國家實施了加征100％特別關稅所導致的化肥價格急速下跌，另一個就是原料煤價格持續(xù)攀高。據(jù)曹廣安介紹，他們把走出困境的突破口選在了原料煤的降耗上，采取的具體措施就是改造造氣爐。
在恒盛化肥公司，記者采訪了技改工程負責人靳希宏。“小氮肥的造氣工序，在設備上沒有統(tǒng)一模式，各企業(yè)只能各自取舍，因地制宜。”靳希宏介紹說。恒盛化肥技改項目在工藝設計和設備選型上重點考慮了以下四方面：一是造氣爐體高徑比與風機的風壓風量相匹配；二是爐壁通風量要與爐內物料高度相匹配；三是爐壁與碎渣條之間的高度相匹配；四是蒸汽系統(tǒng)進汽口、進汽量定位的匹配。
靳希宏進一步介紹，多年來主體設備造氣爐的直徑不斷變化，但底盤結構始終沒有變化，如再繼續(xù)擴大則不利于爐體平穩(wěn)運行。所以，在總結以往經驗教訓的基礎上，公司結合使用塊煤的實際情況，最終選擇了爐徑2.8米的加壓錐型夾套。它的優(yōu)點是在發(fā)氣量提高的情況下，產生的高壓蒸汽大量減少，且可直接供變換使用，相應的熱損失大為減少。同時，他們還配套增設了脫碳放空氣的回收裝置，采用當前先進的變壓吸附工藝回收氫氣并用于合成氨生產。
但這些小氮肥企業(yè)在技改過程中也面臨著一些自己解決不了的技術難題。據(jù)靳希宏介紹，造氣爐的擴容性負荷加快了底盤的老化程度，使底盤運行周期縮短，維修費用加大。因此，他代表相關企業(yè)向設備制造廠家呼吁：對于造氣爐的底盤荷載與潤滑問題，希望廠家積極給予協(xié)作配合，使其運行周期延長到一年以上。
