近年來，隨著能源及原材料價格上漲，化肥市場競爭日趨激烈，小氮肥的生存和發(fā)展遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。就是在這種生存環(huán)境下，河北辛集化工集團化肥有限公司通過抓成本目標(biāo)管理，連續(xù)兩年利潤超過2000萬元。今年已提前兩個月完成上半年經(jīng)營指標(biāo)。
開出奧運年第一張罰單
2007年11月底至2008年1月，由于多種原因，辛化化肥公司設(shè)備故障率明顯增多，消耗指標(biāo)直線上升，月度企業(yè)利潤下降三分之二。為降低煙煤消耗，大年三十，辛化化肥公司組織員工進(jìn)行造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)配風(fēng)調(diào)試，整個鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產(chǎn)汽量大幅增加；大年初一，進(jìn)行勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)綜合大檢查，消除麻痹大意和荒年思想；大年初二，分別召開中層以上管理人員會和公司班子會，圍繞減負(fù)、創(chuàng)收、增效作出具體工作安排；大年初三，為提高造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)汽能力，組織相關(guān)人員對造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)吹灰裝置進(jìn)行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項，每月可降低成本30萬～40萬元；同日，采用非常規(guī)措施處理蒸汽包泄漏，對2#M機四段、六段氣缸及活塞環(huán)進(jìn)行更換。
2月18日，辛化化肥公司廠務(wù)公開欄里貼出了2008年第一張罰單，涉及人員52名，累計罰款金額達(dá)10436元。然而，就在2月份，在員工的共同努力下，生產(chǎn)被動局面全面扭轉(zhuǎn)。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗成本下降創(chuàng)收65萬元，企業(yè)效益提高125%。
合成氨擴能節(jié)資100萬元
近年來，辛化化肥公司不斷優(yōu)化工藝、優(yōu)化設(shè)備、優(yōu)化控制，實行成本領(lǐng)先戰(zhàn)略,在不斷擴大自身規(guī)模的同時，肥化并舉，締造多元利潤結(jié)構(gòu)，使企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力不斷提高。自2001年起，在擴大合成氨產(chǎn)能的同時，陸續(xù)投產(chǎn)了液氨、三聚氰胺、長效碳銨、無硫氨水、系列復(fù)混肥、專用肥、食品級碳銨、甲醇等新品種，并根據(jù)市場行情對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
辛化化肥公司從點滴入手，牢固樹立勤儉節(jié)約、過緊日子的思想，全力推進(jìn)節(jié)材降耗工作的深入進(jìn)行。一是變廢為寶，回收再利用。如從舊市場買回舊盤面，經(jīng)過本廠員工整理，制作電盤、儀表盤50多面，節(jié)約資金1.5萬元。自購電器零配件，利用舊設(shè)備組裝配電柜20個，節(jié)約資金4萬余元。二是嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新制度。對車間使用的鋁墊、銅套、不銹鋼閥門、電焊槍、軸承、燈泡等物品，一律以舊換新。為杜絕浪費，規(guī)定了10種分析儀器的使用期限，使用期限內(nèi)損壞的一律視為非正常損失，可以以舊換新，但要根據(jù)價值大小進(jìn)行相應(yīng)的罰款。三是各項工程、設(shè)備安裝、辦公用品等，一律比價招標(biāo)采購。搞閉路水工程需要大量噴頭，外購成品為每組550元，經(jīng)砍價后為500元一組，若讓外單位加工每組320元，他們就自己制作，并且逐段比價，核算下來成本只有120元，僅此一項，就節(jié)約資金4.9萬元。
據(jù)不完全統(tǒng)計，自2000年至今，在合成氨重大技改擴能過程中，辛化化肥公司自己制作設(shè)備設(shè)施多達(dá)310件套，加上積極購進(jìn)舊設(shè)備，已累計節(jié)約資金100萬元。難怪辛化化肥人不無自豪地說：“對很多設(shè)備設(shè)施，我們都非常熟悉，充滿了感情。在我們心中，它們都有一個共同的特點——辛化化肥公司制造！”
節(jié)能減排抓大不放小
節(jié)能減排是企業(yè)持續(xù)健康快速發(fā)展的必然之路，也是企業(yè)降低成本、增強市場競爭力的必然選擇。
為加強進(jìn)煤質(zhì)量監(jiān)管，解決使用車間與煤炭供應(yīng)部門之間的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進(jìn)貨制度，由原來的經(jīng)理及煤炭科科長總負(fù)責(zé)，改為由多個部門組成的驗煤小組總負(fù)責(zé)，車車檢驗，共同驗收簽字。從2007年起，每輛煤車都要進(jìn)行人工篩選煤面，并對實際重量進(jìn)行扣除，平均每月扣除的煤矸石在80噸左右，一年在1000噸以上，其經(jīng)濟效益十分可觀。在煤炭管理上，采用苫布苫蓋，進(jìn)廠小粒煤單獨存放，控制煤炭庫存數(shù)量，盡可能減少風(fēng)化，降低入爐煤成本。除此之外，他們還對合成氨成本影響較大的白煤、煙煤、電、維修費、油5個單項指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，分解到各個班組，實行小指標(biāo)考核，與職工交納的風(fēng)險抵押金掛鉤，讓每名職工、各個崗位都有指標(biāo)、有任務(wù)，并成為節(jié)能減排的主力軍。
作為用水大戶，自2001年起，辛化化肥公司對水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行技改，并于2006年3月全面完成了污水綜合治理及循環(huán)回用工程，實現(xiàn)了污水零排放的目標(biāo)，年可節(jié)約一次水300萬噸，創(chuàng)效益420萬元。
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