目前，江蘇靈谷化工有限公司年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素技改擴(kuò)能項(xiàng)目的配套設(shè)施正在加緊建設(shè)中，該項(xiàng)目計(jì)劃于今年底全面投運(yùn)。
此前，靈谷化工的尿素生產(chǎn)量占全省總量的36%，已成為國內(nèi)同行業(yè)中富有核心競(jìng)爭(zhēng)力的龍頭型企業(yè)。但是，老生產(chǎn)線的工藝和產(chǎn)量還屬于化肥行業(yè)中的“小化肥”，不管是節(jié)能還是產(chǎn)能，都與大型基礎(chǔ)化肥企業(yè)有一定距離。為加速打造國際一流的尿素生產(chǎn)企業(yè)，靈谷化工于2005年果斷實(shí)施年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素的技改擴(kuò)能項(xiàng)目，總投資近20億元。
該項(xiàng)目采用華東理工大學(xué)的多噴嘴對(duì)置式汽化爐裝置，以及美國、荷蘭的合成氨、尿素技術(shù)，這將是一個(gè)集成創(chuàng)新、具有中國特色化肥發(fā)展的創(chuàng)舉。項(xiàng)目建成后，公司生產(chǎn)所用粉煤將被塊煤所代替，生產(chǎn)成本因此可下降40%左右，綜合能耗下降10%，而煤的總能量利用率可達(dá)99%。氣化中合成氣的洗滌則完全采用工藝?yán)淠海欧畔礈焖看蟠鬁p少，可以真正做到清潔文明生產(chǎn)。
目前，該項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備的安裝調(diào)試已接近尾聲，為該項(xiàng)目配套的熱電機(jī)組已投運(yùn)發(fā)電。這一項(xiàng)目在能源結(jié)構(gòu)、效率、環(huán)保等方面都將達(dá)到世界先進(jìn)水平。圖為工程設(shè)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)。
