原料供應(yīng)日益緊張
傳統(tǒng)的合成氨裝置采用固定床造氣技術(shù)，所用原料為無煙塊煤或焦炭，電石和焦化生產(chǎn)所用原料則以肥煤為主。無論肥煤還是
巨大的需求與有限的資源形成反差，使我國肥煤與無煙煤供需矛盾日漸突出。又由于這兩個煤種產(chǎn)地集中，用戶分散，而我國鐵路運(yùn)力又十分有限，加劇了供需矛盾。目前，不少地方的化肥企業(yè)無煤可用，焦化企業(yè)無煤可焦。隨著需求量的進(jìn)一步放大和資源量的減少，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)今后面臨的原料供應(yīng)問題將愈發(fā)突出，甚至?xí){到企業(yè)的生存和產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
新型煤化工形成沖擊
新型煤化工指以先進(jìn)煤氣化技術(shù)為龍頭發(fā)展起來的煤化工產(chǎn)業(yè)，包括煤制甲醇、煤制油、煤制烯烴以及煤制合成氨等。與傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)相比，新型煤化工裝置規(guī)模大、科技含量高、能耗低、環(huán)境友好、原料來源廣泛、產(chǎn)品附加值高。以合成氨為例，傳統(tǒng)煤化工技術(shù)比新型煤化工技術(shù)的合成氨綜合成本高出700元／噸，其在市場競爭中的劣勢地位不言而喻。
再拿傳統(tǒng)煤化工另外兩個產(chǎn)品電石、焦炭，與新型煤化工的代表產(chǎn)品甲醇相比，雖然供應(yīng)偏緊引發(fā)電石、焦炭價格飆升，但受原料漲價及成本增加影響，其利潤大多在300元／噸以內(nèi)。而以煙煤為原料的新型煤化工造氣技術(shù)制取甲醇，其完全成本約2000元/噸，今年以來的甲醇出廠價最低也在2700元/噸(目前已達(dá)3300元/噸)，利潤在700元／噸以上。如果再延長甲醇產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)二甲醚、醋酸、甲醛等產(chǎn)品，則利潤會更高。
雖然新型煤化工產(chǎn)業(yè)不會與傳統(tǒng)煤化工爭奪日益緊缺的肥煤和無煙煤，但其對劣質(zhì)煤的大量需求推動了煤炭價格的全面上揚(yáng)，無疑支持并推動優(yōu)質(zhì)煤價格持續(xù)大幅上漲，抬高了傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)的成本，使其競爭劣勢更加明顯。節(jié)能減排壓力陡增 在國家發(fā)改委確定的8個高耗能產(chǎn)業(yè)中，傳統(tǒng)煤化工的電石、焦化位列其中；在石油化工行業(yè)確定的5大高耗能產(chǎn)業(yè)中，同樣有焦化、電石以及合成氨。隨著我國環(huán)保要求的不斷提高和節(jié)能減排：正作的推進(jìn)，焦化、電石、合成氨等高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)面臨的壓力越來越大。2004年以來，國家產(chǎn)業(yè)政策已經(jīng)發(fā)生了改變，對電石、焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)行嚴(yán)格限制。
隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，外部環(huán)境對電石、焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約會愈發(fā)明顯，企業(yè)的安全環(huán)保及節(jié)能減排的投入會越來越大，成本陡增，利潤空間愈來愈小。2005年以來，已累計(jì)有8000萬噸焦化和200萬噸電石產(chǎn)能因能耗高、污染嚴(yán)重而被淘汰。在全國400余家小氮肥企業(yè)中，受原料供應(yīng)、成本激增以及安全環(huán)保和節(jié)能減排壓力加大而改產(chǎn)或停產(chǎn)的企業(yè)也超過了200家。
可以預(yù)期，隨著更多新型、大型、先進(jìn)化肥裝置的相繼建成投產(chǎn)，以無煙煤為原料的傳統(tǒng)合成氨裝置將逐步被淘汰。高耗能、高污染的內(nèi)燃式電石爐和規(guī)模小于60萬噸／年的焦化企業(yè)，也將在2010年前被徹底“掃地出門”。傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)正面臨“大換血”和前所未有的考驗(yàn)。
