氮肥工業(yè)具有技術(shù)密集程度高、能源消耗大、環(huán)境影響大、投資費用多等特點，我國氮肥工業(yè)目前已擁有世界居首位的生產(chǎn)能力和技術(shù)裝備的綜合實力，生產(chǎn)工藝技術(shù)已居世界先進水平，但與先進國家相比，仍有一定的差距。我國氮肥工業(yè)今后發(fā)展方向應(yīng)注重以下問題：
一是適當(dāng)加大裝置生產(chǎn)規(guī)模。目前國內(nèi)氮肥企業(yè)多為分散經(jīng)營，生產(chǎn)規(guī)模均在幾萬噸到數(shù)十萬噸，而世界發(fā)達國家的氮肥企業(yè)總規(guī)模一般在100萬噸以上。此外，國內(nèi)氮肥企業(yè)多為單系列裝置，而國外先進裝置采用的是單系列、產(chǎn)量最大化工藝技術(shù)，在合成氨裝置大型化技術(shù)開發(fā)過程中，重點開發(fā)合成氣制備、氨合成、合成氣壓縮機等關(guān)鍵性的工藝和設(shè)備。目前國外合成氨裝置生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展趨勢是提高單系列生產(chǎn)能力，單系列合成氨裝置生產(chǎn)能力達到60萬噸/年，尿素達到 105萬噸/年。因此，今后我國氮肥企業(yè)應(yīng)實行大型化、集成化、自動化，通過采用先進技術(shù)和不同工藝的集成聯(lián)產(chǎn)，形成經(jīng)濟規(guī)模的生產(chǎn)中心。
二是優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)。大氮肥以天然氣為原料的有15套，占大氮肥總生產(chǎn)能力的52%；以渣油為原料的有7套，占24%；以石腦油為原料的有5套，占 17%；以煤為原料的有2套，占7%。中氮肥以煤為原料占總生產(chǎn)能力的62%，渣油為原料的占20%，天然氣為原料占18%。小氮肥主要以煤焦為原料，天然氣為原料的不足10%。以上的原料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)受到原料供應(yīng)制約，缺乏市場競爭力。在29套大氮肥裝置中，以渣油和石腦油為原料的就有12套，這些企業(yè)都面臨著原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整和改造。約87%以煤為原料的中小型氮肥企業(yè)，采用的是山西晉城地區(qū)無煙煤，由于產(chǎn)地集中，用戶分散，運輸困難，特別是離原料煤產(chǎn)地較遠的企業(yè)原料供應(yīng)不能保證，使生產(chǎn)難以為繼。此外，由于國內(nèi)天然氣供應(yīng)不足，很多企業(yè)不能滿負荷生產(chǎn)。因此，目前氮肥工業(yè)的發(fā)展方向是優(yōu)化原料路線，實現(xiàn)制氨原料的多元化，研究制取合成氣的潔凈煤氣化技術(shù)是我國60%左右的中小型氮肥企業(yè)亟待要解決的問題。
三是大量采用先進生產(chǎn)技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。我國大型氮肥裝置基本上是20世紀70～80年代靠引進技術(shù)和裝備建設(shè)的，這些裝置與目前國外同類型的裝置相比，技術(shù)水平已落后很多。如國外同類型裝置經(jīng)改造后可在135%～165%的負荷下運行，而國內(nèi)裝置的負荷一般僅達120%左右；裝置改造采用的一段爐用薄壁管、新型轉(zhuǎn)化催化劑、先進熱回收技術(shù)等尚未在大氮肥行業(yè)得到大面積的推廣應(yīng)用。中型氮肥廠目前還存在新技術(shù)采用不夠、生產(chǎn)能耗高、裝置負荷低、生產(chǎn)廢水對環(huán)境污染等問題。而小氮肥廠工藝大多比較落后，設(shè)備不能完全配套，氨耗、能耗和蒸汽消耗都比較高，且沒有廢水回收系統(tǒng)，環(huán)境污染較大。因此，我國應(yīng)大力推廣新技術(shù)，加強對落后工藝和設(shè)備的技術(shù)改造，積極推進氮肥的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，在發(fā)展中不斷壯大。
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