7月26日，山東兗礦魯南化肥廠尿素Ⅱ系統(tǒng)能量優(yōu)化改造項(xiàng)目試車成功并穩(wěn)定運(yùn)行10天。這套上世紀(jì)50~60年代引進(jìn)國外技術(shù)建設(shè)的老裝置，經(jīng)過工藝優(yōu)化設(shè)計改造后，不僅年產(chǎn)能將由17萬噸提高到30萬噸，而且噸尿素蒸汽消耗降低580千克，氨耗降低16.5千克，預(yù)計年節(jié)約成本1000余萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
這套尿素裝置在氨耗、能耗大幅度降低的同時，“三廢”排放還將大幅減少，廢氣中二氧化碳和氨的排放量顯著降低，各項(xiàng)指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。在正常生產(chǎn)情況下，裝置產(chǎn)生的少量廢水經(jīng)解吸水解裝置及凈化水廠處理后可回收利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
目前，魯南化肥廠正不斷優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，對指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)校對，以確保日產(chǎn)尿素2400噸的目標(biāo)盡快實(shí)現(xiàn)。
“十一五” 期間，山東省政府和兗礦魯南化肥廠簽訂了節(jié)能7.99萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的目標(biāo)責(zé)任書。但長期以來，魯化尿素Ⅱ系統(tǒng)一直采用的是水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝，該工藝是我國上世紀(jì)50~60年代引進(jìn)的國外技術(shù)，整套裝置存在著合成轉(zhuǎn)化率低、能量消耗偏高、熱利用率低等一系列問題，這套生產(chǎn)系統(tǒng)在市場競爭中已無優(yōu)勢可言。若不及時采用新工藝、新技術(shù)對原尿素裝置進(jìn)行改造，對于以煤為主要原料從事化工生產(chǎn)的魯南化肥廠而言，要完成節(jié)能減排目標(biāo)是根本不可能的。
在這一緊迫形勢下，魯南化肥廠尿素Ⅱ系統(tǒng)能量優(yōu)化改造項(xiàng)目被提上日程。該項(xiàng)目經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)，由魯南化肥廠自主設(shè)計、建設(shè)、安裝和試車。項(xiàng)目總投資近6000萬元，于2007年11月開始建設(shè)。該項(xiàng)目參照瑞士HEC（高效組合法）尿素裝置改造工藝和我國雙高壓尿素改造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，其工藝技術(shù)克服了傳統(tǒng)尿素生產(chǎn)合成轉(zhuǎn)化率低、熱能利用不合理、動力消耗高等缺陷，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。
