一段時間以來，寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司開發(fā)的尿素冷卻流化床技術(shù)、低壓尿素水解技術(shù)在氮肥行業(yè)引起了強(qiáng)烈反響。最近，寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司尿素工程項(xiàng)目部經(jīng)理王華高興地告訴記者，2009年以來，遠(yuǎn)東化工多個尿素新技術(shù)正逐步在國內(nèi)氮肥行業(yè)中推廣，許多氮肥企業(yè)紛紛與遠(yuǎn)東公司洽談改造和新上項(xiàng)目事宜，目前企業(yè)訂單不斷。
據(jù)介紹，現(xiàn)在已有10多家氮肥企業(yè)正在運(yùn)用遠(yuǎn)東的技術(shù)，實(shí)施流化床技術(shù)、尿素深度水解和相應(yīng)的尿素節(jié)能改造。
其中，湖北東圣化工集團(tuán)有限公司運(yùn)用寧波遠(yuǎn)東流化床技術(shù)的項(xiàng)目已于2009年9月建成投運(yùn)。四川瀘天化股份有限公司采用遠(yuǎn)東流化床技術(shù)的尿素項(xiàng)目正在建設(shè)之中，項(xiàng)目建成后，將成為國內(nèi)最大的流化床項(xiàng)目，日產(chǎn)尿素2200噸（目前國內(nèi)最大的流化床項(xiàng)目為日產(chǎn)尿素1700噸）。用該技術(shù)生產(chǎn)出的尿素顆粒均勻、無粉塵、無氨味、不結(jié)塊，企業(yè)不用再投入巨資引進(jìn)國外技術(shù)，就可以有效解決因造粒塔能力不足而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
遠(yuǎn)東公司研發(fā)的低壓尿素水解技術(shù)已在云南沾化有限責(zé)任公司、靈寶鑫農(nóng)化工有限責(zé)任公司、山東阿斯德化工有限公司、福建永安智勝化工有限公司等企業(yè)成功應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，正受到業(yè)內(nèi)企業(yè)的追捧。新疆奎屯景江化工集團(tuán)采用遠(yuǎn)東尿素水解技術(shù)的工程將于年內(nèi)建成，屆時，該工程將成為國內(nèi)最大的尿素深度水解項(xiàng)目，每小時可處理廢水70立方米，比之前國內(nèi)最大的深度水解項(xiàng)目每小時多處理廢水20立方米。
記者近日在江西昌九生化股份公司江氨分公司采訪時看到一派繁忙的建設(shè)景象。該公司總工程師張浩告訴記者，為落實(shí)國家《鄱陽湖生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)規(guī)劃》，他們從去年8月起籌集1.4億元資金, 啟動了企業(yè)整體節(jié)能減排技改工程。張浩說，他們?nèi)ツ?1月中旬與寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司簽訂了項(xiàng)目技改合同，通過采用遠(yuǎn)東先進(jìn)的尿素深度水解技術(shù)改造公司的尿素裝置，提升企業(yè)的節(jié)能降耗水平和尿素產(chǎn)能。
在江氨尿素技改工地，記者見到了正在現(xiàn)場忙碌的遠(yuǎn)東公司總工程師王獻(xiàn)。王獻(xiàn)告訴記者，這是他接到的第15個尿素改造項(xiàng)目，將主要采用遠(yuǎn)東公司先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)對其尿素一分塔、二分塔、高效塔內(nèi)件、精洗惰洗器等進(jìn)行改造，提高其裝置生產(chǎn)能力，進(jìn)一步降低尿素能耗。目前工程已經(jīng)全面展開，工程技術(shù)人員正在按計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)本月底就可具備開車條件。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，裝置日產(chǎn)尿素能力可較改造前提高100噸。
據(jù)了解，安徽淮化集團(tuán)公司、中石化湖北枝江化肥廠、陽煤集團(tuán)齊魯一化公司、煙臺巨力化工有限公司等企業(yè)采用寧波遠(yuǎn)東低壓尿素水解技術(shù)的生產(chǎn)裝置都在建設(shè)之中，今年有望投運(yùn)。這些企業(yè)紛紛反映，中國上世紀(jì)80年代以后建成的中型尿素裝置，無論采用二氧化碳汽提法還是氨汽提法工藝，雖然配備了深度水解裝置，但排放的大部分廢液仍然超標(biāo)，急需進(jìn)行塔內(nèi)件的技術(shù)改造。國外對此雖有處理措施，但大都體現(xiàn)在水解的操作壓力及所使用蒸汽的壓力等級上，并且由于國外技術(shù)的專利費(fèi)及裝置費(fèi)用高，國內(nèi)尿素企業(yè)一般難以承受。而遠(yuǎn)東公司研發(fā)的低壓尿素水解技術(shù)目前已處于成熟期，該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是可與國內(nèi)現(xiàn)階段尿素生產(chǎn)企業(yè)的原裝置相配套，對原材料及運(yùn)輸條件也沒有嚴(yán)格要求，大大節(jié)省了投資成本，使企業(yè)能在金融危機(jī)和產(chǎn)能過剩的雙重壓力下增強(qiáng)市場競爭力。
