山東省臨沭縣30余家肥料企業(yè)面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)一線“用工荒”形勢(shì)，紛紛吹響技改“集結(jié)號(hào)”，堅(jiān)持向“設(shè)備”要生產(chǎn)力，有效破解了這一“人事”難題�！�
記者日前在山東富士化肥有限公司看到又有3臺(tái)自動(dòng)裝卸設(shè)備進(jìn)入氨酸復(fù)合肥生產(chǎn)車間。該公司總經(jīng)理吳紹山說：“春節(jié)期間，他們已經(jīng)先后購買了6臺(tái)自動(dòng)裝卸設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試再過幾天將正式投入使用”。這些設(shè)備看似不起眼，卻是該公司花了近百萬元購買的先進(jìn)設(shè)備，可大大節(jié)省勞動(dòng)力。富士公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的李經(jīng)理算了一筆賬，原來要30個(gè)人裝卸的貨物，現(xiàn)在用新設(shè)備只要6個(gè)人就能完成，除了節(jié)省大量的人力之外，裝卸的速度和質(zhì)量也有了較大提高，管理成本也有了大幅度下降。
該縣除了實(shí)力雄厚的肥料生產(chǎn)企業(yè)注重設(shè)備技術(shù)改造外，一些新上馬的企業(yè)也十分注重高新設(shè)備的應(yīng)用。山東瑞邦化肥有限公司從去年底就開始對(duì)高塔生產(chǎn)車間進(jìn)行技術(shù)改造，通過采用先進(jìn)的機(jī)械化電梯上料設(shè)備和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效防堵塞雙軸差動(dòng)螺旋造粒裝置，使整個(gè)生產(chǎn)過程均采用DCS自動(dòng)化控制，僅此就可以使車間用工需求量降低三分之一以上。
臨沭縣是中國優(yōu)質(zhì)化肥生產(chǎn)基地，擁有金正大、史丹利、富士化肥、瑞邦化肥等數(shù)十家大型復(fù)合肥企業(yè)，年生產(chǎn)能力將近1000萬噸，全國復(fù)合肥市場(chǎng)占有率達(dá)到31% 。2009年全縣復(fù)合肥企業(yè)銷售收入突破100億元，達(dá)到101.27億元，同比增長了20%以上。隨著“肥市”的逆勢(shì)飛揚(yáng)，一線無人可用竟成了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對(duì)困境，該縣肥料企業(yè)不等不靠，及時(shí)轉(zhuǎn)變思路，通過技改積極向“設(shè)備”要生產(chǎn)力，不僅使產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)迅速升級(jí)，也有效破解了屬于“勞力密集型”生產(chǎn)的肥料企業(yè)“用工荒”這歷史性一難題。
