建國初期到上世紀(jì)八十年代，我國磷肥工業(yè)都是以發(fā)展低濃度為主，到80年代末90年代初高濃度磷復(fù)肥開始起步，并自2000年“以產(chǎn)頂進(jìn)”之后得到快速發(fā)展，磷肥產(chǎn)量于2005年超過美國，居世界第一。2006年實(shí)現(xiàn)磷肥自給，2007年在自給有余的基礎(chǔ)上一舉成為世界主要出口大國。1990-2009年，我國磷肥產(chǎn)量年均遞增6.6%。其中，高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)量年均遞增22.2%，所占比重由不到6%提高到76.6%。主要品種DAP產(chǎn)量年均遞增26.5%，在磷肥總量中比重由1.3%增至34.3%。此外，各種專用肥、BB肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、緩控釋肥、水溶性肥等應(yīng)運(yùn)而生，形成品種齊全的肥料供應(yīng)體系。
2.產(chǎn)業(yè)布局趨于合理，產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高。
1990年，全國約有590個(gè)磷肥企業(yè)，其中80%以上是3萬噸P2O5以下的小型企業(yè)，小型企業(yè)生產(chǎn)能力占到磷肥總能力的83%。隨著行業(yè)整體技術(shù)水平的提高和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，我國磷肥行業(yè)資源配置和產(chǎn)業(yè)布局也愈加合理，一方面遵循礦肥結(jié)合、酸肥結(jié)合原則，一方面向肥化結(jié)合方向發(fā)展。我國磷肥產(chǎn)業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)移：基礎(chǔ)性肥料向資源產(chǎn)地轉(zhuǎn)移，各種作物專用肥料向用肥市場轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)分布趨于合理。
2009年，磷酸能力50萬噸P2O5以上的企業(yè)產(chǎn)量占到磷肥總量的40%，磷酸20萬噸以上的大中型企業(yè)產(chǎn)量占總量的60%，行業(yè)前十名企業(yè)產(chǎn)量之和占磷肥總量近50%。DAP前五家企業(yè)：云天化、甕福、開磷、宜化、六國產(chǎn)量之和占全國DAP總量的52%；NPK、MAP前十名產(chǎn)量之和分別占總量的50%和60%；有9家復(fù)混（合）肥企業(yè)產(chǎn)量超過了100萬噸，產(chǎn)業(yè)集中度大幅提升。
3.在保證國內(nèi)供應(yīng)前提下，積極參與國際市場競爭。
2007年，我國一舉成為世界磷肥出口第一大國，AP/TSP出口量占全球貿(mào)易量22%。實(shí)現(xiàn)磷肥凈出口209萬噸P2O5。2008年，受金融危機(jī)和宏觀調(diào)控政策影響，出口量大幅下降，AP/TSP出口量在全球貿(mào)易量中的比重下降到15%。2009年磷肥出口形勢有所恢復(fù)，由于國際價(jià)格便宜，進(jìn)口量也大幅增長，實(shí)現(xiàn)磷肥凈出口132萬噸P2O5。
磷肥實(shí)現(xiàn)自給有余，意味著我國農(nóng)民用上了價(jià)格穩(wěn)定、物美價(jià)廉的國產(chǎn)肥。同時(shí)，利用資源與地域優(yōu)勢，產(chǎn)品覆蓋南亞、東南亞市場，既有效緩解了企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、季節(jié)銷售的矛盾，又提升了我國磷肥企業(yè)的競爭力。
4.行業(yè)技術(shù)裝備水平顯著提高，大型磷復(fù)肥技術(shù)裝備已達(dá)國際先進(jìn)水平。
從上世紀(jì)八十年代起，通過消化引進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新，針對我國磷礦品位低雜質(zhì)高的特點(diǎn)，先后研制成功料漿法磷銨技術(shù)，聚晶法和快速萃取法磷酸生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)法DAP與料漿法MAP聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，低溫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥技術(shù)，中低品位磷礦與難溶性鉀礦生產(chǎn)熔融磷鉀肥技術(shù)，以及各種新型高效復(fù)肥、緩控釋肥技術(shù)，同時(shí)磷石膏綜合利用技術(shù)也有較快進(jìn)展。隨著大型磷酸萃取槽、過濾機(jī)、磷酸料漿泵、球磨機(jī)、造粒機(jī)、干燥機(jī)及管式反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備的研制與應(yīng)用，我國磷肥裝置的國產(chǎn)化、大型化取得突破性進(jìn)展。目前，30萬噸磷酸、60萬噸磷銨、配套80萬噸硫磺制酸裝置全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
同時(shí)，以甕福、云天化、宜化為代表的中低品位膠磷礦選礦技術(shù)和裝備世界領(lǐng)先，甕福利用自主研發(fā)的新型捕收劑和反浮選工藝，通過尾礦再選，使資源回收率超過90%，開磷自主研發(fā)的利用磷石膏等磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術(shù)，使井下采礦回收率由70%提高到92.6%。
近期，以甕福為代表的企業(yè)又開發(fā)了一系列濕法磷酸凈化及高附加值磷酸和磷酸鹽產(chǎn)品技術(shù)。這些技術(shù)成果的推廣應(yīng)用，勢必會取代部分高能耗高污染的熱法磷酸和磷酸鹽制品，推動(dòng)我國磷肥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。越南32萬噸DAP項(xiàng)目總包、沙特曼阿頓1250萬噸磷礦選廠中標(biāo)（甕福）、為澳洲昆士蘭磷礦及磷加工提供技術(shù)服務(wù)（甕福）等等境外項(xiàng)目的開展，標(biāo)志著我國磷肥工業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，已由技術(shù)引進(jìn)轉(zhuǎn)向技術(shù)輸出。
5.行業(yè)綜合能耗低于全國平均水平，節(jié)能環(huán)保成效顯著。
隨著生產(chǎn)技術(shù)、管理水平的提高和裝備的優(yōu)化，企業(yè)各種物耗能耗不斷下降，大型企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了水的封閉循環(huán)和零排放。2009年，DAP全國平均實(shí)物電耗93千瓦時(shí)，比2000年下降32.6%，礦耗和酸耗分別下降了3.8%。甕福2009年萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.54噸標(biāo)煤，遠(yuǎn)低于全國平均綜合能耗。云天化國際與2006年相比分別下降了9.6%和5.8%，合成氨耗84%入爐焦和綜合能耗分別下降4.5%和5%，各項(xiàng)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。對行業(yè)制約最大的廢渣——磷石膏綜合利用率2009年已達(dá)20%。此外，貴州開磷利用磷石膏制成高強(qiáng)度、耐水承重的全息磷石膏磚獲得成功，榮獲2009年全國化工科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。甕福在磷石膏渣場防滲堆存方面工作領(lǐng)先，并在規(guī)劃籌建一系列磷石膏綜合利用項(xiàng)目，除了做建材，還生產(chǎn)粒狀硫酸銨，并在磷石膏分解制硫酸技術(shù)上有新突破，為從磷石膏中回收硫資源提供新思路。
6.資源保障度大幅提升，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供物質(zhì)基礎(chǔ)。
磷復(fù)肥生產(chǎn)的四大原料中，我國合成氨、氮肥世界第一，磷資源具有比較優(yōu)勢，硫、鉀資源的自給率也將在近幾年內(nèi)大幅提高。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局統(tǒng)計(jì)，2005年底世界磷礦儲量180億噸，基礎(chǔ)儲量500億噸，80%以上分布在中國、摩洛哥和西撒哈拉、南非、美國等四個(gè)國家和地區(qū)。按儲量分，中國位居第一。世界磷礦資源豐富，還有大量未被開采資源，按目前開發(fā)利用水平，足以保障全球供應(yīng)數(shù)百年。我國中低品位磷礦選礦技術(shù)世界領(lǐng)先并正在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，已建成選礦裝置1450萬噸，在建650萬噸，擬建1700萬噸，硫與鉀資源的自給率也將大有改善。目前我國硫磺回收能力約400萬噸，隨著西部高硫天然氣的開發(fā)，進(jìn)口高硫原油精煉擴(kuò)建、硫回收加強(qiáng)，到2012年我國硫磺回收能力將達(dá)700萬噸，硫磺產(chǎn)量將達(dá)400-500萬噸。在“十二五”期間有色金屬煙氣制酸產(chǎn)量將增加1000萬噸以上，硫資源自給率將逐步提高。
截至2009年底我國鉀肥（氯化鉀、硫酸鉀和硫酸鉀鎂三種資源性鉀肥）產(chǎn)能390萬噸K2O，折標(biāo)準(zhǔn)氯化鉀650萬噸。隨著羅布泊二期等工程建成投產(chǎn)，到2012年鉀肥產(chǎn)能將達(dá)到460萬噸K2O，折標(biāo)準(zhǔn)氯化鉀767萬噸，加上老撾等境外鉀肥項(xiàng)目建設(shè)，鉀肥自給率將由2007年的30%提高到60%以上，為磷復(fù)肥產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了物質(zhì)保證。
