山東省臨沭縣化肥企業(yè)通過開展科技創(chuàng)新、落實節(jié)能措施等手段，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推進(jìn)設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，使節(jié)能工作取得顯著成效。在國家發(fā)改委日前下發(fā)的《關(guān)于2010年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目實施計劃（第一批）的通知》中，該縣共有7個項目入選，全部是化工項目，其中5個是化肥企業(yè)的項目。這7個項目計劃總投資3.56億元，年可實現(xiàn)節(jié)能量16.7萬噸標(biāo)煤，共獲國家財政獎勵3346萬元。
化肥行業(yè)是能耗大戶，實行節(jié)能減排，既是企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的內(nèi)在需要，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。臨沭縣化肥企業(yè)按照“節(jié)能、降耗、減污、增效”的要求，積極采用節(jié)能新技術(shù)、新設(shè)備，投入巨資對原有能耗高、污染嚴(yán)重的復(fù)合肥生產(chǎn)裝備和工藝進(jìn)行及時改造，使節(jié)能減排工作走在了全國同行業(yè)的前頭。山東瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒裝置改建的高塔熔體造粒復(fù)合肥項目，生產(chǎn)工藝采用機械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，整個生產(chǎn)過程均全部DCS自動化控制，不需燃煤、無水分引入，既不產(chǎn)生粉塵，也不排放污水，不僅節(jié)約了能源，還減輕了SO2氣體對空氣的污染。與傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，每生產(chǎn)1噸復(fù)合肥就可節(jié)約標(biāo)煤45公斤、節(jié)電17千瓦時。該縣6家肥料企業(yè)新上8套塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)規(guī)模超過300萬噸，僅此每年可節(jié)約標(biāo)煤13.5萬噸、節(jié)電5100萬千瓦時。山東富士化肥有限公司將原有復(fù)合肥裝置生產(chǎn)工藝改為氨酸法造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥，不僅節(jié)省了大量的技改資金，并可有效提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。用這種方法生產(chǎn)三元復(fù)合肥料養(yǎng)分濃度可達(dá)到54％，產(chǎn)品P2O5水溶率大于80％。工藝適應(yīng)操作范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高，能有效解決肥料結(jié)塊問題，使復(fù)合肥產(chǎn)品由物理合成變?yōu)榛瘜W(xué)合成，肥料顆粒的光潔度、外觀顏色較傳統(tǒng)團(tuán)粒法造粒相比有較大的改善。該生產(chǎn)工藝與原有工藝相比，每生產(chǎn)一噸復(fù)合肥就能節(jié)約43公斤標(biāo)煤，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。
該縣金正大集團(tuán)研發(fā)的緩控釋肥，能夠按照作物生長需要供應(yīng)養(yǎng)分，被農(nóng)民“戲”稱為“帶開關(guān)的肥料”，被業(yè)界稱為“21世紀(jì)新型節(jié)能環(huán)保綠色肥料”。這種肥料氮素利用率可提高50％以上，減少1/3或1/2用量，作物仍可實現(xiàn)增產(chǎn)增收，在不增加化肥投入的前提下，可節(jié)省追肥用工，并解決了普通化肥帶來的嚴(yán)重的土地污染問題。更難能可貴的是，通過破解生產(chǎn)成本高這一世界性的技術(shù)難題，使這種在美國、日本、德國等國家只能用于花卉、草坪的“貴族”肥料逐步走進(jìn)了中國老百姓的農(nóng)田。
（吳清明，馬善金）
