山東魯西化工集團(tuán)股份有限公司的前身是創(chuàng)建于1978年的魯西化肥廠。經(jīng)過30余年的風(fēng)雨歷程，當(dāng)初的萬噸級(jí)合成氨小廠已變身為集精細(xì)化工產(chǎn)品和化肥生產(chǎn)、裝備制造安裝及化工研究設(shè)計(jì)于一體的綜合性化工企業(yè)。
產(chǎn)業(yè)鏈完整造就競(jìng)爭(zhēng)力
通過技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)，魯西化工形成了從合成氨、尿素到三聚氰胺，從甲醇到甲烷氯化物、有機(jī)硅單體、有機(jī)胺、二甲基甲酰胺，從氯氣到氯化芐、苯甲醇、苯乙腈、氯化石蠟，從硫黃到液體三氧化硫、硫酸、氯磺酸等產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋了煤化工、硅化工、氯堿化工等既相對(duì)獨(dú)立又整體關(guān)聯(lián)的上中下游化工產(chǎn)業(yè)。
該公司已實(shí)現(xiàn)上、中游產(chǎn)品規(guī)�；�、內(nèi)涵優(yōu)質(zhì)化和生產(chǎn)工藝清潔化，下游產(chǎn)品精細(xì)化、系列化和高附加值化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品及其廢棄物在體系內(nèi)的資源化利用。其主導(dǎo)產(chǎn)品化肥的產(chǎn)銷量多年排名全國第一，魯西牌復(fù)合肥為“中國名牌產(chǎn)品”，“魯西”商標(biāo)為“中國馳名商標(biāo)”。
技術(shù)創(chuàng)新?lián)纹鹬鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè)
魯西化工堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。其合成氨生產(chǎn)規(guī)模由建廠初期的1萬噸發(fā)展到100萬噸，化肥品種由單一的碳酸氫銨發(fā)展到尿素、硫基復(fù)合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、大顆粒尿素、聚能尿素、高氮高鉀復(fù)合肥、穩(wěn)定性肥料、緩釋肥料等20余種，并可根據(jù)不同土壤、不同作物需要生產(chǎn)氮、磷、鉀配方不同的復(fù)合肥料。目前，該公司已形成年產(chǎn)150萬噸尿素、100萬噸復(fù)合肥、20萬噸磷酸二銨的生產(chǎn)能力。先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品使該公司成為全國化肥行業(yè)唯一同時(shí)擁有尿素、復(fù)合肥、磷酸二銨3種國家免檢產(chǎn)品的企業(yè)。
目前，魯西化工正在建設(shè)的原料路線和動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整年產(chǎn)30萬噸尿素項(xiàng)目已被列入國家十大產(chǎn)業(yè)振興調(diào)整和技術(shù)改造項(xiàng)目，獲國家財(cái)政支持資金1000萬元。該項(xiàng)目將對(duì)我國氮肥行業(yè)拓寬原料路線發(fā)揮示范作用。
氯化芐傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為間歇氯化、間歇精餾，消耗高，產(chǎn)品收率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。魯西化工獨(dú)立開發(fā)了氯化芐連續(xù)氯化技術(shù)，與科研單位合作開發(fā)了氯化芐連續(xù)精餾技術(shù)。新成果應(yīng)用后，氯化芐產(chǎn)品消耗大大降低，產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。企業(yè)的氯化芐生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模躍居全國第一。
魯西化工在開展技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，注重自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。近3年來，他們申報(bào)并獲得專利受理166項(xiàng)，其中發(fā)明專利25項(xiàng)。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)提升附加值
魯西化工在做強(qiáng)做大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，以現(xiàn)有產(chǎn)品為主要原料，延伸產(chǎn)品鏈，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高附加值專用化學(xué)品。2008年來，他們先后建設(shè)了甲烷氯化物、三聚氰胺、有機(jī)硅、甲胺、二甲基甲酰胺項(xiàng)目。精細(xì)化工產(chǎn)品的銷售收入已達(dá)到25億元。
在建設(shè)過程中，該公司采用最新技術(shù)，確保裝置處于國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。如該公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)的6萬噸/年三聚氰胺裝置為國內(nèi)單套最大生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)將三聚氰胺生產(chǎn)與尿素生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。其自行開發(fā)設(shè)計(jì)的10萬噸/年甲胺裝置為國內(nèi)單套最大生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到12.5萬噸，各項(xiàng)消耗指標(biāo)居國內(nèi)先進(jìn)水平。開發(fā)三聚氰胺和甲胺生產(chǎn)技術(shù)過程中申報(bào)的3項(xiàng)發(fā)明專利已由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理。
節(jié)能減排謀可持續(xù)發(fā)展
魯西化工通過技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排工作開展得扎實(shí)有效。該公司多年被評(píng)為山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。公司實(shí)施的系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用項(xiàng)目被列入國家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目，獲得獎(jiǎng)勵(lì)資金870萬元。
該公司將化肥生產(chǎn)裝置與精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置有機(jī)結(jié)合；循環(huán)水裝置集中配置，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)配；污水集中處理，中水回用，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和循環(huán)利用。如甲醇與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)甲胺，甲胺與一氧化碳反應(yīng)生產(chǎn)二甲基甲酰胺；合成氨與二氧化碳反應(yīng)生產(chǎn)尿素；熔融尿素進(jìn)入三聚氰胺裝置經(jīng)聚合得到三聚氰胺，既降低了原料消耗，又減少了環(huán)境污染。
魯西化工對(duì)氨法鍋爐煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，掌握了脫硫劑氨水濃度控制、亞硫酸銨氧化、硫酸銨結(jié)晶分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新技術(shù)以氮肥裝置產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，煙氣中二氧化硫含量均控制在200mg/l以下，在實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，生產(chǎn)硫酸銨化肥，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
氯化芐生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽酸通過鹽酸脫析獲得純凈的氯化氫氣體，然后與硫酸裝置的三氧化硫反應(yīng)生產(chǎn)氯磺酸，既提高了產(chǎn)品的附加值 ，又緩解了副產(chǎn)鹽酸銷售壓力，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
