隨著技術和裝備的發(fā)展，全國磷復肥產(chǎn)量目前已完全能夠滿足國內需求， 自給率達到了120%，且有相當數(shù)量的產(chǎn)品要在國際市場上尋找出路。然而，在取得成就的同時， 快速增長帶來的污染問題已成為制約其健康發(fā)展的瓶頸。在國家大力發(fā)展“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”磷肥產(chǎn)業(yè)，對現(xiàn)有磷銨企業(yè)執(zhí)行每噸產(chǎn)品污水排放量0.3 立方米，氟化物、氨氮污染物執(zhí)行15 毫克/升排放限值的種種壓力下，“十二五”期間，磷復肥企業(yè)必須強化科技創(chuàng)新，改進與完善污水處理設施， 才能促進整個行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。這是記者從日前召開的第三屆全國磷復肥/磷化工技術創(chuàng)新（甕福）論壇上獲得的信息。
磷肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢水，主要來源于硫酸、磷酸凈化氣體洗滌、水力輸運礦粉、渣場污水及其他工藝循環(huán)水、脫鹽水，污水中主要污染物為氟化物、磷、砷等。磷肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量磷石膏長期堆放在外， 渣中含有大量殘酸及氟、磷等污染物，會滲入防滲不好的渣場地下， 影響地下水質。特別是在雨季，由于渣場污水水量大，企業(yè)難以全部回收處理，不得不流入附近水體， 成為污染環(huán)境的老大難問題。
據(jù)中國磷肥工業(yè)協(xié)會理事長武希彥介紹， 工信部于今年3 月25 日公布了《磷銨生產(chǎn)準入條件（征求意見稿）》。意見稿指出，“十二五”期間，磷復肥生產(chǎn)必須達到國家環(huán)保要求， 企業(yè)正常生產(chǎn)時污水必須做到封閉循環(huán)， 確需排放時須經(jīng)處理后達標排放， 未建氟回收裝置的3 年內必須完成裝置建設，并保證裝置的正常使用。
同時，今年年初環(huán)保部修編了《磷肥工業(yè)水污染物排放標準》，10月1 日起將實施。標準規(guī)定，現(xiàn)有磷銨企業(yè)執(zhí)行每噸產(chǎn)品污水排放量0.3 立方米，氟化物、氨氮污染物均執(zhí)行15 毫克/升的排放限值， 進一步提高了磷肥企業(yè)的排污門檻。
據(jù)記者了解， 很多磷肥企業(yè)現(xiàn)在還達不到這樣的要求， 而優(yōu)勢企業(yè)則通過技術創(chuàng)新， 突破了環(huán)保瓶頸。
“就目前的大多數(shù)料漿法磷酸一銨企業(yè)來說， 實際情況與這兩項規(guī)定還有比較大的差距，污水處理設施技改勢在必行�！彼拇ê赀_股份有限公司副總工程師蒲中云說。他表示，宏達股份根據(jù)磷肥行業(yè)污水處理技術的基本特征，再結合工廠的實際情況，確定了“分類循環(huán)、梯級利用”的污水治理改造原則， 增加污水的循環(huán)梯級，技改完成并試車成功后，公司整個磷銨裝置的污水可完全封閉循環(huán)，真正實現(xiàn)生產(chǎn)廢水“零排放”。
貴州甕福（集團）有限責任公司通過廢水清濁分流， 形成了甕福特色的廢水循環(huán)利用技術，實現(xiàn)公司系統(tǒng)水平衡， 在國內磷肥行業(yè)率先實現(xiàn)了廢水“零排放”。
據(jù)甕福集團磷肥廠廠長黃進介紹，集團對設備冷卻水、機封水、冷凝液、空調水、磷石膏渣場膜下水等進行回收利用， 在國內同行中首創(chuàng)利用酸性廢水替代硫酸作為選礦調整劑的獨特新工藝，并用處理達標的中水、污染程度輕的廢水替代新鮮工藝水， 用于對水質要求較低的用水點。
貴州義信礦業(yè)有限公司張澤勇告訴記者， 義信礦業(yè)的污水處理思路是： 處理系統(tǒng)將所有裝置的污水回收后， 加石灰乳進行中和，絮凝沉降，分離出有害物質產(chǎn)生的沉淀。經(jīng)過反應后的污水進入凈化塔進行凈化，上部清液進入清水池， 再用泵送到各使用裝置及工序，達到全部消化的目的。
張澤勇表示， 處理后的污水雖然已達國家排放標準， 但公司不進行排放， 而是分配到相關生產(chǎn)裝置進行再利用。當前，公司共產(chǎn)生污水139.93 立方米/時， 實際處理污水能力已經(jīng)達到了128.93立方米/時。
記者還了解到，環(huán)保技術服務企業(yè)將在磷肥產(chǎn)業(yè)的減排技改中大展身手。徐州水處理研究所王展第經(jīng)理告訴記者， 他們研發(fā)的淺除鹽離子交換技術及配套的專用特種離子交換樹脂， 可用于磷肥企業(yè)的污水治理。回用水經(jīng)新技術脫鹽處理后， 脫鹽率達85%～90%，處理后水質優(yōu)于次水。
