我們著力把握企業(yè)發(fā)展規(guī)律，創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展理念，轉變企業(yè)經(jīng)濟增長方式，破解企業(yè)發(fā)展難題，提高企業(yè)發(fā)展質量和效益；堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走上一條通向“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的生態(tài)文明之路；利用產(chǎn)學研手段開展技術創(chuàng)新，以循環(huán)經(jīng)濟理念致力于磷礦及伴生資源的開發(fā)利用、廢棄物資源化利用，通過轉變經(jīng)濟增長方式，努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質安全型企業(yè)，將資源優(yōu)勢轉變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢，逐步形成了具有甕福特色的磷肥及磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路。
完善科研平臺 開展技術創(chuàng)新
我們始終堅持“引進、吸收、消化再創(chuàng)新”的技術引領戰(zhàn)略。在2011年的國家級企業(yè)技術中心評價中，我們在全國729家國家級企業(yè)技術中心中排名第24位。在抓好技術中心運作的同時，進一步完善科研平臺。2004年，我們的博士后科研工作站掛牌運作，2010年被評為國家優(yōu)秀博士后科研工作站；2011年院士工作站掛牌運作。目前，我們正在申報組建中低品位磷礦石及伴生資源綜合利用國家重點實驗室。
我們以國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、院士工作站為平臺，建設了選礦、制酸、制肥、精細磷化工研究，伴生資源綜合利用，廢棄物資源化利用等實驗研究室。按照“研發(fā)—示范—產(chǎn)業(yè)化”的思路，與清華大學、浙江大學、天津大學、四川大學、貴州大學等高校和科研院所開展行業(yè)關鍵性、前瞻性和共性技術研發(fā)，形成了具有甕福特色的產(chǎn)學研合作機制，具備了行業(yè)共性和關鍵性技術的自主開發(fā)能力。我們承擔并成功完成了40余項國家及省部級科研項目，至2011年底累計申請專利547件，累計擁有授權專利281件，其中國際領先技術46項；牽頭制定3項國家標準、3項行業(yè)標準。
我們對引進的大型高濃度磷復肥裝置技術及裝備進行消化吸收再創(chuàng)新，大幅降低大型磷復肥裝置的建設和生產(chǎn)成本,使中國高濃度磷復肥產(chǎn)能迅速提升，實現(xiàn)完全自給。我們開發(fā)的“磷酸二銨與磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)成套技術與裝備”、“磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨清潔生產(chǎn)工藝”，使我國磷酸一銨單套裝置年產(chǎn)能從3萬噸提升至24萬噸，有力地促進了高濃度復合肥的快速發(fā)展。隨著我們WF-01浮選劑、磷酸快速萃取結晶技術、濕法磷酸微乳凈化技術，以及氟碘回收等技術的發(fā)展，我國在磷礦選礦、濕法磷酸、磷礦伴生資源回收利用等方面已處于世界先進水平。
資源綜合利用 實踐循環(huán)經(jīng)濟
我們以資源的高效、循環(huán)利用為核心，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，確立了經(jīng)濟、資源與環(huán)境和諧統(tǒng)一的發(fā)展思路，積極開展清潔生產(chǎn)，促進磷礦及伴生資源利用。目前，我們對磷資源的利用已形成從磷礦石到農(nóng)用級、工業(yè)級、食品級、電子級產(chǎn)品的完整鏈條。
●節(jié)約磷礦資源，提高資源利用率
當前，我們的礦山開采損失率已由設計值3.75%降為1.6%，開采貧化率由設計值4.77%降為2.1%，資源回收率超過90%，精礦回收率超過95%，達到國際領先水平。
為進一步提高磷礦資源利用率，擴展磷礦資源可利用范圍，我們投資12.76億元正在建設中低品位磷礦綜合利用項目，包括擴建的400萬噸/年選礦廠，新建520萬噸/年精礦漿輸送管道及回水管道，新建脫水設施200萬噸/年，改擴建精礦產(chǎn)品裝車系統(tǒng)。
●磷酸梯級利用，形成新的產(chǎn)品鏈
我們在認真分析國內(nèi)外磷肥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場調研的基礎上，通過循環(huán)經(jīng)濟試點，確定走濕法磷酸路線發(fā)展精細磷化工，并且制定了分步走的戰(zhàn)略：先立足與科研院所合作開發(fā)從肥料級濕法磷酸直接凈化到工業(yè)級磷酸的工藝，再從工業(yè)級磷酸升級到食品級、電子級磷酸，促進甕福知識產(chǎn)權化和技術產(chǎn)業(yè)化。
以濕法磷酸為原料自主研發(fā)的電子級磷酸技術1000噸/年工業(yè)示范裝置2010年已建成投產(chǎn)；3萬噸/年食品磷酸鹽柔性裝置可生產(chǎn)出優(yōu)質的18種食品磷酸鹽精細化工產(chǎn)品。我們縱深推進精細化工產(chǎn)業(yè)，大幅度提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，一條新的磷化工產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。
●伴生資源綜合利用，打造新的產(chǎn)業(yè)鏈
磷礦伴生有2.5%～3.5%的氟，氟資源量占世界氟蘊藏量的90%以上。我們利用自主技術與國外技術結合，建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置，成為世界第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業(yè)，開辟了氟化工行業(yè)新的原料渠道，為全球磷化工行業(yè)的氟高效利用提供了示范。同時，建成聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置，實現(xiàn)了磷酸生產(chǎn)→回收氟硅酸→無水氟化氫→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)全循環(huán)過程。
我們還與貴州大學合作,共同開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術。第一套50噸/年碘回收工業(yè)化裝置于2007年10月投入運行，第二套50噸/年碘回收裝置2010年投產(chǎn)。
●廢棄物資源化利用，推進環(huán)保產(chǎn)業(yè)化
水資源利用方面，一是自主研發(fā)“WFS”廢水選礦技術，將磷化工生產(chǎn)廢水回收用于選礦，每年可減少270萬立方米新鮮水取用量，綜合效益達6000萬元/年；二是將蒸汽冷凝液、冷卻水和處理達標的中水完全通過水質“高質高用、低質低用”的原則回收利用，在對水質要求不高的地方取代新鮮水，減少了新鮮水取水量，提高了水資源利用率。
尾氣資源綜合利用方面，一是自主開發(fā)了二氧化硫活性焦煙氣脫硫技術，脫硫率超過95%，環(huán)保性能非常明顯，同時可綜合回收利用硫資源，與國外已有脫硫技術相比更具先進性；二是積極開發(fā)新工藝，降低產(chǎn)品能耗；三是成功開發(fā)了黃磷尾氣綜合利用生產(chǎn)TCP技術，并即將建成產(chǎn)業(yè)化項目，為黃磷工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展提供了良好的前景。
廢渣資源化利用方面，一是聘請國內(nèi)知名專家，開發(fā)出磷石膏新型節(jié)能環(huán)保建筑結構體系技術、磷石膏制硫酸等技術，并正合資、獨資建設磷石膏制水泥緩凝劑、磷石膏紙面石膏板、磷石膏制磚、磷石膏化學轉化制硫酸銨等項目；二是與清華大學合作，開發(fā)了利用黃磷爐渣生產(chǎn)微晶玻璃和超微粉技術，已建成了5萬平方米/年的微晶玻璃、10萬噸/年的超微粉生產(chǎn)裝置。
在提高能源利用率方面，我們先后實施磷銨尾氣低位熱能利用改造，通過磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨的清潔生產(chǎn)工藝，使磷酸一銨產(chǎn)能提高30%，能耗降低了29%；實施硫酸二氧化硫主風機電動機驅動改為蒸汽驅動，年節(jié)能1.28萬噸標準煤；實施并完成了液氨冷量利用、高低壓變頻、熱電系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化等重要節(jié)能項目。
2011年，我們的萬元產(chǎn)值能耗為0.62噸標準煤�！笆濉逼陂g，我們還將引進美國MECS公司的余熱回收HRS技術，對硫黃制酸生產(chǎn)線進行改造。該項目建成后，年直接經(jīng)濟效益可達3240萬元。
不斷調整結構 力求全球發(fā)展
正是由于科技創(chuàng)新帶動了產(chǎn)品結構的不斷調整，使我們從建成之初只有礦、肥產(chǎn)品，到現(xiàn)在擁有了工業(yè)級磷酸、食品級磷酸、電子級磷酸、食品磷酸鹽、氟碘等系列化工產(chǎn)品。2011年，我們的銷售總收入達到245億元，礦肥產(chǎn)品占銷售收入比重逐步下降，精細化產(chǎn)業(yè)和伴生資源等產(chǎn)業(yè)增效的比重越來越大。
我們還致力于國際化發(fā)展。我們的貿(mào)易產(chǎn)品涉及化肥、化工、能源、金屬等數(shù)十個品種。2011年，我們的貿(mào)易總量達500萬噸，進出口總額超過14億美元，成為我國磷化工行業(yè)最大的進出口貿(mào)易商。
為了使自有技術在有限的生命周期內(nèi)充分發(fā)揮其價值，盡快和盡可能多地獲取回報，我們成功探索出一條以技術輸出為核心、以海外工程總承包為載體的使技術轉化為資本利益之路，即智力國際化。2007年以來，我們成功開展了沙特1250萬噸磷礦石選礦EPC項目建設及配套的水系統(tǒng)項目和工業(yè)建筑系統(tǒng)項目，項目合同總金額達4.5億美元。該項目實現(xiàn)了超過500萬人工時無安全事故紀錄，獲得了國際著名工程管理公司沃利帕森公司的嘉獎。
2010年，我們還為澳大利亞LEGEND國際控股公司磷礦項目做了可行性調研、磷礦采選及加工技術服務等多項智力國際化業(yè)務。目前，我們在沙特、突尼斯、摩洛哥、南非、澳大利亞、伊朗等國的10余個智力國際化項目正在洽淡中，項目總金額超過10億美元。自實施智力國際化后，我們的產(chǎn)業(yè)模式已逐漸由單純的制造業(yè)發(fā)展為“制造+貿(mào)易+服務”3個板塊并舉的模式。
我們將堅持走科學發(fā)展觀指導下的新型工業(yè)化道路，以市場為導向，調結構、轉方式，著力于磷及與磷緊密相關資源的綜合利用，實施信息化、國際化、金融化3大戰(zhàn)略，以實現(xiàn)在“十二五”期末，銷售收入達到400億元，人均勞動生產(chǎn)率達到400萬元，資產(chǎn)報酬率達到13%，專利技術超過1000項，高濃度磷肥市場占有率達到16%，精細化工產(chǎn)品市場占有率達到15%，技術輸出超過5億美元，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降到0.3噸標煤以下。
