我們著力把握企業(yè)發(fā)展規(guī)律，創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展理念，轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式，破解企業(yè)發(fā)展難題，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益；堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走上一條通向“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的生態(tài)文明之路；利用產(chǎn)學(xué)研手段開展技術(shù)創(chuàng)新，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念致力于磷礦及伴生資源的開發(fā)利用、廢棄物資源化利用，通過轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型企業(yè)，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢，逐步形成了具有甕福特色的磷肥及磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路。
完善科研平臺 開展技術(shù)創(chuàng)新
我們始終堅(jiān)持“引進(jìn)、吸收、消化再創(chuàng)新”的技術(shù)引領(lǐng)戰(zhàn)略。在2011年的國家級企業(yè)技術(shù)中心評價(jià)中，我們在全國729家國家級企業(yè)技術(shù)中心中排名第24位。在抓好技術(shù)中心運(yùn)作的同時(shí)，進(jìn)一步完善科研平臺。2004年，我們的博士后科研工作站掛牌運(yùn)作，2010年被評為國家優(yōu)秀博士后科研工作站；2011年院士工作站掛牌運(yùn)作。目前，我們正在申報(bào)組建中低品位磷礦石及伴生資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。
我們以國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、院士工作站為平臺，建設(shè)了選礦、制酸、制肥、精細(xì)磷化工研究，伴生資源綜合利用，廢棄物資源化利用等實(shí)驗(yàn)研究室。按照“研發(fā)—示范—產(chǎn)業(yè)化”的思路，與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、天津大學(xué)、四川大學(xué)、貴州大學(xué)等高校和科研院所開展行業(yè)關(guān)鍵性、前瞻性和共性技術(shù)研發(fā)，形成了具有甕福特色的產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制，具備了行業(yè)共性和關(guān)鍵性技術(shù)的自主開發(fā)能力。我們承擔(dān)并成功完成了40余項(xiàng)國家及省部級科研項(xiàng)目，至2011年底累計(jì)申請專利547件，累計(jì)擁有授權(quán)專利281件，其中國際領(lǐng)先技術(shù)46項(xiàng)；牽頭制定3項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
我們對引進(jìn)的大型高濃度磷復(fù)肥裝置技術(shù)及裝備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，大幅降低大型磷復(fù)肥裝置的建設(shè)和生產(chǎn)成本,使中國高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能迅速提升，實(shí)現(xiàn)完全自給。我們開發(fā)的“磷酸二銨與磷酸一銨聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)與裝備”、“磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨清潔生產(chǎn)工藝”，使我國磷酸一銨單套裝置年產(chǎn)能從3萬噸提升至24萬噸，有力地促進(jìn)了高濃度復(fù)合肥的快速發(fā)展。隨著我們WF-01浮選劑、磷酸快速萃取結(jié)晶技術(shù)、濕法磷酸微乳凈化技術(shù)，以及氟碘回收等技術(shù)的發(fā)展，我國在磷礦選礦、濕法磷酸、磷礦伴生資源回收利用等方面已處于世界先進(jìn)水平。
資源綜合利用 實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)
我們以資源的高效、循環(huán)利用為核心，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，確立了經(jīng)濟(jì)、資源與環(huán)境和諧統(tǒng)一的發(fā)展思路，積極開展清潔生產(chǎn)，促進(jìn)磷礦及伴生資源利用。目前，我們對磷資源的利用已形成從磷礦石到農(nóng)用級、工業(yè)級、食品級、電子級產(chǎn)品的完整鏈條。
●節(jié)約磷礦資源，提高資源利用率
當(dāng)前，我們的礦山開采損失率已由設(shè)計(jì)值3.75%降為1.6%，開采貧化率由設(shè)計(jì)值4.77%降為2.1%，資源回收率超過90%，精礦回收率超過95%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
為進(jìn)一步提高磷礦資源利用率，擴(kuò)展磷礦資源可利用范圍，我們投資12.76億元正在建設(shè)中低品位磷礦綜合利用項(xiàng)目，包括擴(kuò)建的400萬噸/年選礦廠，新建520萬噸/年精礦漿輸送管道及回水管道，新建脫水設(shè)施200萬噸/年，改擴(kuò)建精礦產(chǎn)品裝車系統(tǒng)。
●磷酸梯級利用，形成新的產(chǎn)品鏈
我們在認(rèn)真分析國內(nèi)外磷肥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)，確定走濕法磷酸路線發(fā)展精細(xì)磷化工，并且制定了分步走的戰(zhàn)略：先立足與科研院所合作開發(fā)從肥料級濕法磷酸直接凈化到工業(yè)級磷酸的工藝，再從工業(yè)級磷酸升級到食品級、電子級磷酸，促進(jìn)甕福知識產(chǎn)權(quán)化和技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。
以濕法磷酸為原料自主研發(fā)的電子級磷酸技術(shù)1000噸/年工業(yè)示范裝置2010年已建成投產(chǎn)；3萬噸/年食品磷酸鹽柔性裝置可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的18種食品磷酸鹽精細(xì)化工產(chǎn)品。我們縱深推進(jìn)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)，大幅度提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一條新的磷化工產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。
●伴生資源綜合利用，打造新的產(chǎn)業(yè)鏈
磷礦伴生有2.5%～3.5%的氟，氟資源量占世界氟蘊(yùn)藏量的90%以上。我們利用自主技術(shù)與國外技術(shù)結(jié)合，建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置，成為世界第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業(yè)，開辟了氟化工行業(yè)新的原料渠道，為全球磷化工行業(yè)的氟高效利用提供了示范。同時(shí)，建成聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置，實(shí)現(xiàn)了磷酸生產(chǎn)→回收氟硅酸→無水氟化氫→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)全循環(huán)過程。
我們還與貴州大學(xué)合作,共同開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)。第一套50噸/年碘回收工業(yè)化裝置于2007年10月投入運(yùn)行，第二套50噸/年碘回收裝置2010年投產(chǎn)。
●廢棄物資源化利用，推進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)化
水資源利用方面，一是自主研發(fā)“WFS”廢水選礦技術(shù)，將磷化工生產(chǎn)廢水回收用于選礦，每年可減少270萬立方米新鮮水取用量，綜合效益達(dá)6000萬元/年；二是將蒸汽冷凝液、冷卻水和處理達(dá)標(biāo)的中水完全通過水質(zhì)“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”的原則回收利用，在對水質(zhì)要求不高的地方取代新鮮水，減少了新鮮水取水量，提高了水資源利用率。
尾氣資源綜合利用方面，一是自主開發(fā)了二氧化硫活性焦煙氣脫硫技術(shù)，脫硫率超過95%，環(huán)保性能非常明顯，同時(shí)可綜合回收利用硫資源，與國外已有脫硫技術(shù)相比更具先進(jìn)性；二是積極開發(fā)新工藝，降低產(chǎn)品能耗；三是成功開發(fā)了黃磷尾氣綜合利用生產(chǎn)TCP技術(shù)，并即將建成產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，為黃磷工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展提供了良好的前景。
廢渣資源化利用方面，一是聘請國內(nèi)知名專家，開發(fā)出磷石膏新型節(jié)能環(huán)保建筑結(jié)構(gòu)體系技術(shù)、磷石膏制硫酸等技術(shù)，并正合資、獨(dú)資建設(shè)磷石膏制水泥緩凝劑、磷石膏紙面石膏板、磷石膏制磚、磷石膏化學(xué)轉(zhuǎn)化制硫酸銨等項(xiàng)目；二是與清華大學(xué)合作，開發(fā)了利用黃磷爐渣生產(chǎn)微晶玻璃和超微粉技術(shù)，已建成了5萬平方米/年的微晶玻璃、10萬噸/年的超微粉生產(chǎn)裝置。
在提高能源利用率方面，我們先后實(shí)施磷銨尾氣低位熱能利用改造，通過磷酸二銨尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨的清潔生產(chǎn)工藝，使磷酸一銨產(chǎn)能提高30%，能耗降低了29%；實(shí)施硫酸二氧化硫主風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)改為蒸汽驅(qū)動(dòng)，年節(jié)能1.28萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；實(shí)施并完成了液氨冷量利用、高低壓變頻、熱電系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化等重要節(jié)能項(xiàng)目。
2011年，我們的萬元產(chǎn)值能耗為0.62噸標(biāo)準(zhǔn)煤�！笆濉逼陂g，我們還將引進(jìn)美國MECS公司的余熱回收HRS技術(shù)，對硫黃制酸生產(chǎn)線進(jìn)行改造。該項(xiàng)目建成后，年直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)3240萬元。
不斷調(diào)整結(jié)構(gòu) 力求全球發(fā)展
正是由于科技創(chuàng)新帶動(dòng)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，使我們從建成之初只有礦、肥產(chǎn)品，到現(xiàn)在擁有了工業(yè)級磷酸、食品級磷酸、電子級磷酸、食品磷酸鹽、氟碘等系列化工產(chǎn)品。2011年，我們的銷售總收入達(dá)到245億元，礦肥產(chǎn)品占銷售收入比重逐步下降，精細(xì)化產(chǎn)業(yè)和伴生資源等產(chǎn)業(yè)增效的比重越來越大。
我們還致力于國際化發(fā)展。我們的貿(mào)易產(chǎn)品涉及化肥、化工、能源、金屬等數(shù)十個(gè)品種。2011年，我們的貿(mào)易總量達(dá)500萬噸，進(jìn)出口總額超過14億美元，成為我國磷化工行業(yè)最大的進(jìn)出口貿(mào)易商。
為了使自有技術(shù)在有限的生命周期內(nèi)充分發(fā)揮其價(jià)值，盡快和盡可能多地獲取回報(bào)，我們成功探索出一條以技術(shù)輸出為核心、以海外工程總承包為載體的使技術(shù)轉(zhuǎn)化為資本利益之路，即智力國際化。2007年以來，我們成功開展了沙特1250萬噸磷礦石選礦EPC項(xiàng)目建設(shè)及配套的水系統(tǒng)項(xiàng)目和工業(yè)建筑系統(tǒng)項(xiàng)目，項(xiàng)目合同總金額達(dá)4.5億美元。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了超過500萬人工時(shí)無安全事故紀(jì)錄，獲得了國際著名工程管理公司沃利帕森公司的嘉獎(jiǎng)。
2010年，我們還為澳大利亞LEGEND國際控股公司磷礦項(xiàng)目做了可行性調(diào)研、磷礦采選及加工技術(shù)服務(wù)等多項(xiàng)智力國際化業(yè)務(wù)。目前，我們在沙特、突尼斯、摩洛哥、南非、澳大利亞、伊朗等國的10余個(gè)智力國際化項(xiàng)目正在洽淡中，項(xiàng)目總金額超過10億美元。自實(shí)施智力國際化后，我們的產(chǎn)業(yè)模式已逐漸由單純的制造業(yè)發(fā)展為“制造+貿(mào)易+服務(wù)”3個(gè)板塊并舉的模式。
我們將堅(jiān)持走科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的新型工業(yè)化道路，以市場為導(dǎo)向，調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，著力于磷及與磷緊密相關(guān)資源的綜合利用，實(shí)施信息化、國際化、金融化3大戰(zhàn)略，以實(shí)現(xiàn)在“十二五”期末，銷售收入達(dá)到400億元，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到400萬元，資產(chǎn)報(bào)酬率達(dá)到13%，專利技術(shù)超過1000項(xiàng)，高濃度磷肥市場占有率達(dá)到16%，精細(xì)化工產(chǎn)品市場占有率達(dá)到15%，技術(shù)輸出超過5億美元，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降到0.3噸標(biāo)煤以下。
