| 從江蘇神州肥業(yè)高新技術(shù)研究所得知,該所聯(lián)合南京佳瑪馳肥料有限公司開發(fā)成功的復(fù)合肥全熔融冷凍結(jié)晶(低塔)造粒法專利技術(shù),已建成投產(chǎn)5萬噸/年的裝置且運行良好,有望彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
據(jù)介紹,近年來除了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒、氨化法等工藝之外,新型的高塔熔體造粒工藝也被一些復(fù)合肥廠家采用。但該工藝存在投資和成本相對偏高,生產(chǎn)操控性較差等問題。從目前國內(nèi)幾條高塔生產(chǎn)線的運行情況來看,大多不甚理想。
自2003年開始,神州肥業(yè)研究所與佳瑪馳肥料公司聯(lián)手開展熔體塔式風(fēng)冷工藝的研究,對高塔工藝的優(yōu)缺點進(jìn)行分析總結(jié),設(shè)計開發(fā)了一種新的替代工藝——全熔融復(fù)合肥的冷凍結(jié)晶造粒工藝,2005年完成中試,2006年3月在佳瑪馳肥料公司建成投產(chǎn)了國內(nèi)首條5萬噸/年的生產(chǎn)線。
據(jù)悉,該工藝與高塔尿基熔融工藝相比,同等產(chǎn)量的設(shè)備造價只有高塔法的1/3~1/2,生產(chǎn)成本比油冷法節(jié)約80%,比高塔法節(jié)約30%;技術(shù)可控性強(qiáng),工藝流程簡明,操作順暢;顆粒硬度高不易破碎,一次成粒達(dá)90%以上,直徑在1~4mm并可調(diào)節(jié)顆粒大小;養(yǎng)分含量準(zhǔn)確均勻且無損耗,解決了圓盤、轉(zhuǎn)鼓造粒產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且肥效差的問題。
利用該專利技術(shù)建成的裝置塔高25米、塔徑6米,在造粒裝置方面的設(shè)計創(chuàng)新,彌補(bǔ)了油冷造粒工藝和高塔噴淋造粒工藝的局限性。同時,還解決了全熔融復(fù)合肥造粒中尿素熔融縮二脲含量超標(biāo)及磷含量偏低的問題,產(chǎn)品的品質(zhì)出眾,肥料利用率可提高8%~10%。 |