| ‘五一‘前夕,從福建永安智勝化工有限公司傳來(lái)消息,該公司20萬(wàn)噸/年尿素裝置采用低壓汽提水解專利技術(shù)后,廢液中氨和尿素含量從原來(lái)的5× 10-4和1×10-3,分別降至4×10-6和零,噸尿素氨耗降低了5~6千克,產(chǎn)量增加5%以上。該項(xiàng)目投資僅為進(jìn)口裝置的三分之二,各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于同類進(jìn)口裝置。由寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司開發(fā)的這項(xiàng)技術(shù),徹底解決了困擾化肥企業(yè)多年的廢水處理難題,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效技術(shù)。
據(jù)介紹,該深度水解技術(shù)是將尿素生產(chǎn)所排放冷凝液中的尿素分解成NH3和CO2,再進(jìn)行回收,使處理后廢液中的氨氮值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這是目前解決合成氨、尿素生產(chǎn)廢水污染最有效的技術(shù),上世紀(jì)70年代在一些發(fā)達(dá)國(guó)家得到推廣。然而,由于該水解工藝對(duì)于公用工程要求比較苛刻,水解裝置的關(guān)鍵設(shè)備又長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷,因此這項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)的中、小氮肥企業(yè)中未能得到推廣。
近年來(lái),遠(yuǎn)東化工公司在成功開發(fā)并推廣了20多套中壓深度水解裝置后,又開發(fā)出了適合國(guó)情的低壓尿素水解技術(shù)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)為:整套水解裝置只需采用與尿素生產(chǎn)同一品位的1.3MPa蒸汽;水解塔和解吸塔合二為一,占地面積小,操作方便,大幅度降低投資;水解塔內(nèi)件效率高、水解更徹底;合成系統(tǒng)氨水和尿素工藝?yán)淠阂徊⑻幚恚鉀Q了國(guó)內(nèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保難題。同時(shí),裝置中回收的NH3、CO2以及H2O等,主要以液相形態(tài)返回到尿素裝置,大大減輕了低壓吸收系統(tǒng)的負(fù)荷,水解塔排放廢液經(jīng)水解換熱器回收熱量后,可用作低壓鍋爐給水。
據(jù)了解,我國(guó)中、小氮肥企業(yè)的污染主要是由以煤為原料,固定床間歇?dú)饣€~洗流程和水溶液全循環(huán)法尿素等特殊生產(chǎn)工藝導(dǎo)致的。2005年,寧波遠(yuǎn)東集團(tuán)的專利技術(shù)首次用在黑龍江倍豐農(nóng)資集團(tuán)寧安化工有限公司的12m3/h深度水解裝置中,運(yùn)行后完全達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。這次該技術(shù)用于永安智勝化工公司,裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)值。僅噸尿素氨耗降低和純水回收兩項(xiàng),一年就可增加效益200多萬(wàn)元。 |