隨著日前富士化肥有限公司高塔造粒復(fù)合肥項(xiàng)目的建成，山東臨沭四家肥料企業(yè)不到3年的時(shí)間就已經(jīng)建成投產(chǎn)了7套“身高”100余米的塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新裝置，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到260萬(wàn)噸。與傳統(tǒng)的“臥式”料漿法或增濕團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，塔式熔體造粒新工藝每年可節(jié)約標(biāo)煤11.7萬(wàn)噸、節(jié)電4420萬(wàn)千瓦時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
據(jù)了解，臨沭縣肥料企業(yè)堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，本著“創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)�！钡脑瓌t上項(xiàng)目，不斷加大科技投入力度。他們先后與中國(guó)農(nóng)科院、清華大學(xué)、中國(guó)人民大學(xué)、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、山東農(nóng)業(yè)大學(xué)等著名院校和科研單位建立了技術(shù)合作關(guān)系，設(shè)立了實(shí)驗(yàn)基地，并聘請(qǐng)中科院院士和知名博士、碩士為企業(yè)技術(shù)顧問(wèn)，聯(lián)合進(jìn)行科技攻關(guān)，并研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的控釋肥、緩釋肥、生物有機(jī)肥、氨化造粒復(fù)合肥和塔式熔體造粒復(fù)合肥等5大系列800多個(gè)品種。其中，有16個(gè)項(xiàng)目獲得省級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)和星火獎(jiǎng)，有9項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家專利。
臨沭史丹利、金沂蒙、富士化肥、育峰肥業(yè)新上的這7套塔式熔體造粒復(fù)合肥項(xiàng)目裝置設(shè)計(jì)為立式安裝，占用土地少。在工程投資方面，由于省去了烘干過(guò)程，在具有一定規(guī)模的生產(chǎn)裝置中，雖然設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)“臥式”的料漿法造粒生產(chǎn)裝置和同等規(guī)模的增濕團(tuán)粒法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，但其生產(chǎn)成本大大低于料漿法和增濕團(tuán)粒法的生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)1噸復(fù)合肥就可節(jié)約標(biāo)煤45公斤、節(jié)電17千瓦時(shí)。這些裝置土建采用鋼混結(jié)構(gòu)，工藝采用較為先進(jìn)的機(jī)械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，并自行設(shè)計(jì)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效防堵塞雙軸差動(dòng)螺旋造粒裝置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部由DCS系統(tǒng)自動(dòng)化控制。
據(jù)企業(yè)技術(shù)人員介紹，這些塔式熔體造粒復(fù)合肥項(xiàng)目均以熔融尿液為載體，在塔中重力降落自然冷卻造粒。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需燃煤、無(wú)水分引入，既不產(chǎn)生粉塵，也不排放污水，不僅節(jié)約了能源，還減輕了二氧化碳?xì)怏w對(duì)空氣的污染。這些塔式熔體造粒復(fù)合肥項(xiàng)目不但生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)“三廢”污染物排放，屬清潔生產(chǎn)工藝，而且產(chǎn)品養(yǎng)分分布均勻，氮養(yǎng)分配比高，顆粒水分低、強(qiáng)度高、光滑圓潤(rùn)、不易結(jié)塊，且具有針孔出現(xiàn)（縮孔），利于作物吸收，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，是今后化肥工業(yè)的發(fā)展方向。
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