“作為國(guó)內(nèi)一項(xiàng)重大技術(shù)創(chuàng)新成果，年產(chǎn)100萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的成功實(shí)施，使我國(guó)鉀肥工業(yè)技術(shù)追上了世界先進(jìn)水平�！睒I(yè)界專(zhuān)家對(duì)青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)有限公司承擔(dān)的百萬(wàn)噸級(jí)鉀肥技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目給予高度評(píng)價(jià)。它意味著我國(guó)完全掌握了以光鹵石為原料，通過(guò)反浮選冷結(jié)晶法生產(chǎn)氯化鉀的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備成套技術(shù)，打破了國(guó)外長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)先進(jìn)鉀肥生產(chǎn)技術(shù)的壟斷。上周，這一成果獲得了2008年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)有限公司李小松總經(jīng)理告訴記者，該成果是國(guó)家西部大開(kāi)發(fā)首批十大重點(diǎn)工程之一——青海鉀肥項(xiàng)目的核心技術(shù)支撐，自主設(shè)計(jì)了國(guó)際領(lǐng)先水平的100萬(wàn)噸級(jí)鉀肥生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)；光鹵石礦采收系統(tǒng)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新取得重大突破，整體性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；以選礦、沉降、物料篩分等各類(lèi)試驗(yàn)為基礎(chǔ)，在鉀肥生產(chǎn)大型設(shè)備成套化的設(shè)計(jì)、研制和選型方面取得重大突破，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。
該項(xiàng)目破解了適應(yīng)高原低溫環(huán)境、鹽漬土地基條件下的反浮選冷結(jié)晶高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局和世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織頒發(fā)的專(zhuān)利金獎(jiǎng)。它以鹽湖集團(tuán)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基于光鹵石生產(chǎn)氯化鉀的“反浮選冷結(jié)晶工藝”發(fā)明專(zhuān)利為核心進(jìn)行集成創(chuàng)新，形成年產(chǎn)100萬(wàn)噸鉀肥生產(chǎn)裝置反浮選冷結(jié)晶工藝技術(shù)軟件包，在國(guó)內(nèi)尚屬首次。據(jù)稱(chēng)，這是目前國(guó)際上以光鹵石為原料制造氯化鉀的最先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。
據(jù)介紹，國(guó)內(nèi)外利用光鹵石原料大規(guī)模生產(chǎn)氯化鉀的工藝路線(xiàn)主要有三種：冷分解浮選法、熱溶結(jié)晶法、反浮選冷結(jié)晶法。其中，冷分解浮選法應(yīng)用的歷史最長(zhǎng)，投資較省，但產(chǎn)品質(zhì)量較差、粒度細(xì)，國(guó)外已基本不采用該工藝；熱溶結(jié)晶法產(chǎn)品質(zhì)量好，但投資大、能耗高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，主要適用于小規(guī)模工業(yè)用氯化鉀的生產(chǎn)；反浮選冷結(jié)晶法是當(dāng)下該領(lǐng)域的最先進(jìn)技術(shù)，國(guó)外公司于上世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)，長(zhǎng)期進(jìn)行技術(shù)封鎖。
我國(guó)既是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，也是一個(gè)缺鉀大國(guó)。國(guó)內(nèi)農(nóng)業(yè)對(duì)鉀肥的需求量很大，在很大程度上依賴(lài)于從國(guó)外進(jìn)口解決。我國(guó)探明的固體可溶性鉀資源非常稀缺，鉀資源主要以鹵水形式存在，察爾汗鹽湖是我國(guó)已經(jīng)探明儲(chǔ)量的最大鉀礦。為了改變我國(guó)農(nóng)業(yè)耕地嚴(yán)重缺鉀和鉀肥產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口的局面，開(kāi)發(fā)和利用察爾汗鹽湖豐富的鉀資源，建設(shè)屬于自己的鉀肥基地，發(fā)展中國(guó)自主的鉀肥工業(yè)十分必要而迫切。
李小松說(shuō)：“鹽湖集團(tuán)自1958年生產(chǎn)出中國(guó)第一袋鉀肥起，從未間斷過(guò)對(duì)鉀肥生產(chǎn)工藝的研究開(kāi)發(fā)工作。1982年，我們采用當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的冷分解浮選法工藝建成年產(chǎn)4萬(wàn)噸氯化鉀裝置，掀開(kāi)了我國(guó)鉀肥工業(yè)發(fā)展的新篇章�！睘榻鉀Q冷分解浮選法工藝的缺陷，他們結(jié)合察爾汗鹽湖獨(dú)特的高原低溫氣候，于1997年成功實(shí)施了年產(chǎn)20萬(wàn)噸冷分解浮選裝置的反浮選冷結(jié)晶技術(shù)改造，標(biāo)志著鹽湖集團(tuán)自主研發(fā)的反浮選冷結(jié)晶工藝工業(yè)化應(yīng)用取得重大突破。
李小松介紹：“在此期間，我國(guó)相關(guān)部門(mén)也多次組織有關(guān)單位尋求與國(guó)外合作，力求早日推進(jìn)我國(guó)鉀肥技術(shù)進(jìn)步，但最終因高昂的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)、技術(shù)壟斷而中斷。在這樣的情況下，鹽湖集團(tuán)決定利用自己的技術(shù)人才，加快自主創(chuàng)新步伐，進(jìn)一步使自主研發(fā)的反浮選冷結(jié)晶工藝轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。”2000 年，該集團(tuán)形成了100萬(wàn)噸級(jí)反浮選冷結(jié)晶技術(shù)鉀肥裝置的工藝軟件包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品氯化鉀含量不小于95%,水分不高于1%，結(jié)晶平均粒度達(dá)到 0.2mm，氯化鉀回收率大于56%。
“這一系列突破，使年產(chǎn)100萬(wàn)噸鉀肥項(xiàng)目建設(shè)節(jié)約大量投資，比引進(jìn)以色列技術(shù)節(jié)省投資34.6億元，噸鉀肥能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)省 40%�！彼院赖卣f(shuō)。目前，該成果已應(yīng)用到青海年產(chǎn)100萬(wàn)噸鉀肥項(xiàng)目和青海鹽湖元通公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸鉀肥項(xiàng)目中。2004～2007年，年產(chǎn)100萬(wàn)噸鉀肥項(xiàng)目已累計(jì)生產(chǎn)鉀肥354萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)約34億元，新增稅收10.6億多元，以高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家評(píng)價(jià)，鹽湖集團(tuán)完成的這一項(xiàng)目，使我國(guó)鉀肥生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。國(guó)內(nèi)鉀肥產(chǎn)品升級(jí)換代并替代進(jìn)口，已經(jīng)起到了抑制進(jìn)口鉀肥價(jià)格的積極作用，有力地支援了我國(guó)的農(nóng)業(yè)發(fā)展，降低了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本。在該項(xiàng)目支撐帶動(dòng)下，鹽湖資源綜合利用已付諸實(shí)施，極大地促進(jìn)了柴達(dá)木盆地循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)的建設(shè)和青海地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，取得了顯著的社會(huì)效益。
