眼下,尿素、甲醇市場未能與高溫天氣一樣熱起來,而地處福建省永安市的智勝化工股份有限公司的循環(huán)經(jīng)濟項目建設卻熱火朝天——今年投資3400萬元實施的溴化鋰、氣力輸灰、返焦回收等10個改造項目相繼投入建設,7個項目已建成并投入運行,保證了企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的閉路循環(huán)運行得更加順暢。目前,公司各生產(chǎn)線均滿負荷生產(chǎn),現(xiàn)金流狀況良好,實現(xiàn)了預期的盈利目標。
2008年第四季度以來,受金融危機、國際油價暴跌等影響,尿素、甲醇價格一路狂跌,對尿素、甲醇銷售占到主營業(yè)務80%左右的智勝化工形成了嚴峻的挑戰(zhàn)。
危機面前,智勝化工并沒有慌亂。該公司是一家有著38年化肥生產(chǎn)歷史的企業(yè),從年產(chǎn)3000噸合成氨發(fā)展到20萬噸,從單一氮肥產(chǎn)品發(fā)展到擁有尿素、甲醇、食品級二氧化碳等多元化的化工產(chǎn)品!皯獙Υ舜挝C,公司把“寶”押在了經(jīng)濟鏈的閉路循環(huán)上!痹摴径麻L林宇光說。此前,雖然公司也提出“讓所有資源都循環(huán)起來”的理念,但它所發(fā)揮的巨大作用卻從來沒有像如今這樣明顯,這樣令人鼓舞。
他們首先從原料路線下手。煤炭是智勝化工生產(chǎn)尿素的“糧食”,由于南方煤炭多為海陸相沉積,灰分、硫分指標較高,生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生消耗高、環(huán)境污染和設備腐蝕等問題。為此,大部分南方企業(yè)都要到山西等地購買煤炭,造成了原料緊張、運輸成本高。而他們經(jīng)過反復試驗,采用了石灰碳化煤球工藝,充分發(fā)揮本地區(qū)無煙粉煤和石灰的資源優(yōu)勢,制成的碳化煤球具有機械強度高、活性好、不易結疤等優(yōu)點,同時降低了半水煤氣中硫化物的含量。
通過實施原料系統(tǒng)煤均化裝置改造,一些活性較差的煤炭同樣可以使用,實現(xiàn)了煤炭供應本地化。他們還將造氣吹風氣余熱和合成放空氣進行回收,實現(xiàn)了合成氨系統(tǒng)蒸汽自給。
隨后,一系列循環(huán)經(jīng)濟項目的建設及優(yōu)化、完善也在加快進行著。
為利用生產(chǎn)過程中的二氧化碳,智勝化工建成了年產(chǎn)4萬噸食品二氧化碳裝置,每年可回收生產(chǎn)過程中的富余二氧化碳氣體1600萬立方米,實現(xiàn)銷售收入1000萬元以上。
通過實施國家氮肥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟項目——建設12MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置,智勝化工每年可回收廢渣2萬噸,每小時可回收造氣吹風氣5萬立方米,每年可供電8000萬千瓦時,年節(jié)約標煤2.86萬噸,年可降低生產(chǎn)成本2000萬元以上。
尿素深度水解裝置每年可削減氨氮排放量460.3噸,年回收合成氨600噸,年節(jié)約生產(chǎn)成本150萬元;尿素造粒塔的除塵改造,可用尿素解析廢液洗滌尿素粉塵,每年可回收尿素粉塵92%以上,增加尿素產(chǎn)量近360噸。
智勝化工利用生產(chǎn)過程中富余的一氧化碳、二氧化碳和氫氣實施合成氨凈化系統(tǒng)節(jié)能改造生產(chǎn)甲醇,既可凈化合成氨生產(chǎn)工序,又能節(jié)約大量的資源。每年可新增甲醇產(chǎn)品6萬噸,節(jié)約標煤1.2萬噸,降低成本近1000萬元。
如此,智勝化工的產(chǎn)業(yè)鏈形成了閉路循環(huán)——由本地煤炭生產(chǎn)出液氨和尿素產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳和氫氣等廢棄物通過回收利用生產(chǎn)食品二氧化碳和甲醇,其間產(chǎn)生的余量廢棄物繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)閉環(huán)使用,循環(huán)轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)了“三廢”的零排放。
循環(huán)經(jīng)濟帶來的效益是實實在在的,它使智勝化工頂住了金融危機的壓力,始終保持了100%的開工率。今年初,智勝化工股東大會決定,追加投資3400萬元,對造氣、原料、脫碳、精煉、合成等工序進行技術改造,最大限度地降低消耗。最先投入運行的溴化鋰制冷系統(tǒng)技改項目,突破了夏季生產(chǎn)因冷源不足造成產(chǎn)能減少、消耗增加的“瓶頸”;電石渣替代石灰、造氣返焦回收等項目全年可降低成本近2000萬元,進一步增強了企業(yè)抗御市場風險的能力。
“從以煤制氣的造氣工序,到利用造氣廢氣、廢渣供熱發(fā)電的熱電廠房,從脫碳凈化工序到甲醇車間,不僅形成了閉路的循環(huán)經(jīng)濟鏈,也串起了企業(yè)的科學發(fā)展之路。”前不久,我國循環(huán)經(jīng)濟專家葉中一在參觀了智勝化工后,作出了這樣的評價。

